[发明专利]一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及清洗机泵塞技术领域，尤其涉及一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括泵塞柱体、耐磨层、耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，泵塞柱体的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，泵塞柱体的内壁涂抹有耐磨层，耐高温热障层由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10‑20份、钨粉3‑6份、酸酯纤维5‑10份、铝粉2‑5份、氯化铵2‑5份、粘结剂10‑20份、染色剂1‑4份和水30‑50份，其制备方法步骤为：原料的粉碎、原料的预混合、原料的混合、混合液的冷却和物料的喷涂。本发明采用了耐高温热障层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的耐高温效果，可以提高泵塞柱体热效率达到80％以上。

技术领域

本发明涉及清洗机泵塞技术领域，具体为一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法。

背景技术

在高压清洗机泵塞柱生产的过程中需要对高压清洗机泵塞柱进行表面喷涂，现有的喷涂漆其耐高温效果较差，不能够满足相应的物理需求，使高压清洗机泵塞在高温环境下使用时，表面易损坏，影响高压清洗机泵塞的使用寿命和使用安全性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，解决了现有的高压清洗机泵塞表面涂层耐高温效果较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体、耐磨层、耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，所述泵塞柱体的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，所述泵塞柱体的内壁涂抹有耐磨层。

所述耐高温热障层由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10-20份、钨粉3-6份、酸酯纤维5-10份、铝粉2-5份、氯化铵2-5份、粘结剂10-20份、染色剂1-4份和水30-50份。

优选的，所述耐磨层2的材质为耐磨涂漆。

优选的，所述耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度。

优选的，所述防老化层5的材质为聚氨酯涂层。

一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：

1)、原料的粉碎：

分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.5-1mm，备用。

2)原料的预混合：

将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在50-80℃，搅拌20-30分钟，备用。

3)原料的混合：

将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，混合时间为5-10分钟，加热温度为30-40℃，备用。

4)混合液的冷却：

对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为10-20℃，备用。

5)物料的喷涂：

使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。

优选的，其特征在于：所述步骤2)中卧式搅拌机的转速为1500-2000转/分钟。

优选的，所述步骤3)中卧式搅拌机的转速为2000-2500转/分钟。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：