[发明专利]一种超大柱模板内撑新型箍筋及其制作方法

说明书

本发明公开了一种超大柱模板内撑新型箍筋，包括多个间隔分布的箍筋本体和四根受力筋本体，四根所述受力筋本体两两对称分布，多个所述箍筋本体呈“口”型间隔分布于四根所述受力筋本体的外侧，所述箍筋本体的内角设置有导向机构；本发明还公开了一种超大柱模板内撑新型箍筋的制作方法；本发明的有益效果是：通过在箍筋本体的四个内角焊接导向环，有助于利用导向环增加受力筋本体的导向；通过在多个间隔分布的箍筋本体之间设置定位机构，使用时，拿起导向柱，使得导向柱上的导向凸起抵在箍筋本体表面开设的导槽内，从而增加其连接的定位；通过在受力筋本体的表面设置刻度线，有助于解决多个箍筋本体分布间距不均的问题。

技术领域

本发明属于箍筋技术领域，具体涉及一种超大柱模板内撑新型箍筋及该箍筋制作方法。

背景技术

箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋。

箍筋作为钢筋混凝土建筑中普遍使用的钢铁产品，对建筑物的抗震性能有重要影响，桥梁工程中存在着箍筋强度不够而增加箍筋数量，致使箍筋间距过密，沙石无法进入。

箍筋在使用时存在着以下方面的不足：

1.现有梁、柱节点处的箍筋绑扎时，存在着多个箍筋绑扎间距不均的问题；

2.现有的受力筋插入箍筋内侧四角时缺少导向，不利于受力筋的插入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大柱模板内撑新型箍筋及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有梁、柱节点处的箍筋绑扎时，存在着箍筋绑扎间距不均；受力筋插入箍筋内侧四角时缺少导向，不利于受力筋的插入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大柱模板内撑新型箍筋，包括多个间隔分布的箍筋本体和四根受力筋本体，四根所述受力筋本体两两对称分布，多个所述箍筋本体呈“口”型间隔分布于四根所述受力筋本体的外侧，所述箍筋本体的内角设置有导向机构。

优选的，所述导向机构为导向环，所述导向环焊接于箍筋本体的四个内角。

优选的，所述导向环为四分之一圆环结构。

优选的，多个间隔分布的箍筋本体之间设置有定位机构，该定位机构包括导向柱、导向凸起和导槽，所述导槽相背开设于箍筋本体的表面，所述导向柱的端部固定有两个与导槽相匹配的导向凸起。

优选的，所述导向凸起和导槽的横截面均为长方形结构。

优选的，所述受力筋本体的表面设置有刻度线。

本发明还公开了一种超大柱模板内撑新型箍筋的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：在“口”型箍筋本体的四个内角均焊接四分之一圆环结构的导向环；

步骤二：多个箍筋本体摆成一排，拿起受力筋本体，将其穿过导向环；

步骤三：当需要均匀的调节间隔分布箍筋本体的导向时，可以通过观察受力筋本体上的刻度线，确定相邻分布箍筋本体的间距，也可以拿起导向柱，使得导向柱上的导向凸起抵在导槽上，确定相邻分布箍筋本体的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过在箍筋本体的四个内角焊接导向环，有助于利用导向环增加受力筋本体的导向；

(2)通过在多个间隔分布的箍筋本体之间设置定位机构，使用时，拿起导向柱，使得导向柱上的导向凸起抵在箍筋本体表面开设的导槽内，从而增加其连接的定位；

(3)通过在受力筋本体的表面设置刻度线，有助于解决多个箍筋本体分布间距不均的问题。

附图说明