[发明专利]一种耐高温磨削耐磨型金刚磨块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温磨削耐磨型金刚磨块，它是由下述重量份的原料组成的：金刚石90‑100、异丙醇铝40‑50、锡粉2‑3、聚乙烯吡咯烷酮1‑2、六水三氯化铁20‑30、四水二氯化铁17‑21、甲苯二异氰酸酯10‑15、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯二醇14‑20、丙酮3‑4、2，6‑二叔丁基对甲酚0.4‑1，本发明加入的溶胶包覆的铁氧化物、金刚石和锡粉，其可以有效的提高成品的烧结稳定性，而加入的预聚物则具有很好的粘结效果，可以提高包覆的稳定性，而且可以增强成品模块的耐高温、耐磨削性能。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种耐高温磨削耐磨型金刚磨块及其制备方法。

背景技术

目前，在天然石材、人造石英石以及混凝土等磨削产品中均存在着通用性不强、磨削效率低、加工成本高等缺点，造成这一现象主要原因如下：在常规磨削工具中，金刚石在金属胎体中不同区域的浓度并不一致，在金刚石富集区，单颗金刚石所受的冲击力小，容易被磨圆和抛光，导致切削效率的下降，同时由于同一区域金刚石过于密集，易出现胎体对其把吃力不足而自动脱落；在金刚石稀少区，金刚石的浓度低，又容易导致金刚石颗粒工作时因承受负荷过大而造成脱落或者破碎，导致金刚石寿命偏短等现象；目前常规磨削工具主要采用金属粉末与金刚石混合，通过热压烧结而成，胎体对金刚石的把持主要通过机械包覆实现，两者间的结合强度低，导致金刚石容易过早脱落，磨料利用率低，工具寿命短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐高温磨削耐磨型金刚磨块及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐高温磨削耐磨型金刚磨块，它是由下述重量份的原料组成的：

金刚石90-100、异丙醇铝40-50、锡粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、六水三氯化铁20-30、四水二氯化铁17-21、甲苯二异氰酸酯10-15、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇14-20、丙酮3-4、2，6-二叔丁基对甲酚0.4-1。

一种耐高温磨削耐磨型金刚磨块的制备方法，包括以下步骤：

(1)取聚乙烯吡咯烷酮，加入到其重量100-120倍的去离子水中，超声60-70分钟，加入六水三氯化铁、四水二氯化铁，搅拌均匀，滴加氨水，调节pH为10-11，升高温度为35-40℃，保温搅拌2-3小时，得含铁乳液；

(2)取聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇，脱水，与甲苯二异氰酸酯混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为76-80℃，加入丙酮，保温搅拌1-2小时，加入2，6-二叔丁基对甲酚，升高温度为150-120℃，保温搅拌100-140分钟，出料，得预混料；

(3)取上述预混料，加入到含铁乳液中，超声10-20分钟，得粘结分散液；

(4)取金刚石、锡粉混合，送入混料机中，混合2-3小时，加入到上述粘结分散液中，搅拌均匀，加入异丙醇铝，搅拌4-5小时，抽滤，将滤饼水洗，真空干燥1-2小时，出料冷却，磨粉，过200-250目筛；

(5)取上述筛料，倒入冷压模具中，将冷压模具放在冷压机中进行预压，压力为3-5Mpa；

(6)将冷压后的坯料放烧结炉内，并通入氩气进行烧结，即得所述耐高温磨削耐磨型金刚磨块。

步骤(1)中的氨水浓度为8-10％；

步骤(4)中的真空干燥温度为280-300℃。

本发明的优点：