[发明专利]一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法有效
申请号: | 201910585827.6 | 申请日: | 2019-07-01 |
公开(公告)号: | CN110219650B | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 万兵;李强;李向东;刘东锐;周益龙;王亚军;张海云;王玉丁;张卫星;代转 | 申请(专利权)人: | 长沙矿山研究院有限责任公司 |
主分类号: | E21C41/22 | 分类号: | E21C41/22;E21F15/00 |
代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 方晖 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环境 再造 阶段 嗣后 充填 采矿 | ||
1.一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将矿体划分为盘区,盘区内划分矿块,以矿块为单元组织回采,矿块内划分为一步骤采场和二步骤采场;
(2)采用进路式充填法对一步骤采场与二步骤采场上部顶柱范围内矿体进行回采,进路顶板采用喷锚网支护,进路底板铺设钢筋网,钢筋网采用长锚索悬吊在上部原岩中并采用高强度充填体充填,形成高强度人工假顶;
(3)采用进路式充填法对二步骤采场底部的矿体进行回采,并采用高强度充填体充填,形成高强度人工底部出矿结构;
(4)采用进路式充填法回采一步骤采场,一步骤采场回采时分一期进路与二期进路间隔式回采充填,其中,一期进路的首条进路回采工作面推进至矿体上盘边界后,再以相同断面的进路沿矿体走向在脉内继续向两侧回采,直至回采工作面推进至相邻两侧二步骤采场外侧边界,且充填前须在矿体上盘沿走向的进路内铺设钢筋笼并采用锚杆、长锚索悬吊在上盘围岩中,然后采用高强度充填体充填;
(5)一步骤采场回采充填完毕且充填体达到设计强度后,再采用阶段深孔嗣后充填法回采二步骤采场,在二步骤采场上部凿岩硐室施工阶段下向大直径深孔,人工装药爆破,崩落矿石经下部高强度人工底部出矿结构铲运机出矿,空区嗣后充填,充填采用低强度充填体。
2.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法适合用于矿岩破碎、厚至极厚倾斜矿体的开采。
3.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:步骤(1)中所述的采场方向根据矿体厚度确定,当矿体厚度小于30m时,垂直于矿体走向布置,当矿体厚度大于30m时,垂直或沿矿体走向布置皆可。
4.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:为加快采场回采作业进度,增大采场综合生产能力,所述步骤(2)与所述步骤(3)同时进行。
5.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(2)、所述步骤(3)及所述步骤(4)中所述进路式充填法回采进路尺寸根据矿岩实际情况及矿区产能要求确定,一般为3m×3m~6m×6m。
6.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(2)、所述步骤(4)中的锚索、锚杆支护参数及钢筋网、钢筋笼网度根据矿岩实际条件确定,以保证工作过程的安全为准。
7.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(2)、所述步骤(3)及所述步骤(4)中所述充填体为全尾砂胶结充填形成的高强度充填体,强度范围为3.0~5.0Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(5)中所述下向大直径深孔采用深孔凿岩台车施工,钻孔直径为90~110mm,排间距根据爆破漏斗试验确定。
9.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(5)中所述充填采用低强度充填体充填,充填体强度一般为0.5~1.0Mpa。
10.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(2)、所述步骤(3)及所述步骤(4)中进路式充填法回采时采场出矿采用1.5m3或2.0m3柴油铲运机出矿,所述步骤(5)中二步骤采场回采时采场出矿采用4.0m3或6.0m3电动铲运机出矿。
11.根据权利要求1所述的一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法,其特征在于:所述步骤(4)中所述钢筋笼纵筋为钢筋,间隔间距500mm,横筋为钢筋,间距为200mm,纵筋与横筋交叉点采用8#铁丝捆绑牢固,钢筋笼断面大小为2.8m×2.8m~5.8m×5.8m,并每隔1.0~1.5m采用8根长1.5~2.0m的螺纹钢固定在进路四周帮壁上,所述螺纹钢采用树脂锚固剂锚固在进路四周帮壁的钻孔内。
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