[发明专利]耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料及其制备方法

权利要求书

1.耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料，其特征在于，该复合材料主要是由以下重量份数的原料制备而获得的：E-12环氧树脂12-26、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸5-12、改性木粉25-42、聚乙烯树脂15-25、聚偏氟乙烯树脂12-22、氮化硼粉末15-30；

改性木粉的获得方法如下：

将聚醋酸乙烯酯 粘合剂溶解在丙酮溶剂中，然后将溶解后的丙酮混合体系采用喷雾的形式均匀喷洒在木粉表面，经过烘干脱除溶剂丙酮，得到胶黏剂改性木粉。

2.如权利要求1所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料，其特征在于，E-12环氧树脂的环氧当量为800-850g/mol。

3.如权利要求1所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料，其特征在于，聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂；氮化硼粉末的粒度为120-140目。

4.如权利要求1所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料，其特征在于，该复合材料在制备过程中还使用了3-6重量份的相容剂、0.5-1.5重量份的偶联剂、0.5-1.5重量份的润滑剂。

5.如权利要求4所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料，其特征在于，相容剂为聚(甲基乙烯基醚/马来酸)共聚物，CAS号：25153-40-6；

偶联剂为硅烷偶联剂双[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物；

润滑剂为氯化石蜡-52。

6.如权利要求1所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料，其特征在于，改性木粉的获得方法如下：

将聚醋酸乙烯酯 粘合剂按质量比1：1溶解在丙酮溶剂中，获得溶解后的丙酮混合体系，然后将溶解后的丙酮混合体系采用喷雾的形式均匀喷洒在木粉表面进行喷雾改性，木粉颗粒粒径为80-120目，溶解后的丙酮混合体系与木粉的质量比0.5：10-12，再于70-90℃下干燥1-2h，得到挥发份＜2％的改性木粉。

7.制备如权利要求1所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料的方法，包括以下的步骤：

(1)将改性木粉、E-12环氧树脂、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸在加热条件下充分混合，然后加入聚乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、氮化硼粉末、相容剂、偶联剂和润滑剂，在加热条件下再次混合，充分混合均匀后，出料至冷辊中，降温，出料，制成专用预混料；

(2)将(1)中的专用预混料加入平行双螺杆挤出机中挤出造粒，获得粒料；

(3)将步骤(2)制得的粒料输送至锥形双螺杆木塑型材挤出机中挤出；

(4)将挤出成型的型材冷却定型、定长切割，获得成品耐磨、耐溶剂型塑木复合材料。

8.如权利要求7所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料的方法，包括以下的步骤：

(1)将25-42份改性木粉、12-26份E-12环氧树脂、5-12份2,3,5,6-四氟对苯二甲酸在110-130℃下充分混合0.5-2h后，然后加入15-25 份聚乙烯树脂、12-22份的聚偏氟乙烯树脂、15-30份的氮化硼粉末、3-6份的相容剂、0.5-1.5份偶联剂和0.5～1.5份润滑剂，在110-130℃下再次混合1-3h，充分混合均匀后，出料至冷辊中，降温至出料，制成专用预混料；以上的“份”为重量份数；

(2)将(1)中的专用预混料加入平行双螺杆挤出机中挤出造粒，获得粒料；

(3)将步骤(2)制得的粒料输送至锥形双螺杆木塑型材挤出机中挤出；

(4)将挤出成型的型材冷却定型、定长切割，获得成品耐磨、耐溶剂型塑木复合材料。

9.如权利要求7或8中任一项所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料的方法，其特征在于：

(1)中，降温至60-80℃出料；

相容剂为聚(甲基乙烯基醚/马来酸)共聚物；

偶联剂采用硅烷偶联剂双[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物；

润滑剂为氯化石蜡-52。

10.如权利要求9所述的耐磨、耐溶剂性优良的塑木复合材料的方法，其特征在于：

(2)中造粒条件为：机筒温度为150-170℃，螺杆转速为30-50rpm；

(3)中挤出条件为：机筒温度为185-210℃，螺杆转速为10-20rpm。