[发明专利]一种凹印机的正背印刷装置

说明书

本发明公开了一种凹印机的正背印刷装置，包括墨缸，设置于墨缸上的墨泵，竖直于墨缸两侧的支架，安装于支架上部的墨槽，以及安装于支架上端、且下部位于墨槽内的印版；还包括可拆卸安装于支架上的正面印刷刮刀架、正面印刷刮刀、背面印刷刮刀架、背面印刷刮刀；该印刷装置所在单元色组的伺服电机由主控电脑控制，有两种信号可供选择，印版顺时针转动和逆时针转动两种，印版顺转印刷背面，使用整个背面印刷装置，印版逆转印刷正面，使用整个正面印刷装置；这种同色组改装后可提供正背印刷选择的方式，不仅可实现凹印机正常正面印刷，而且在需要解决烟标向印刷正面上翘卷曲的问题时，可使用背面印刷装置实现。

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种凹印机的同单元色组正背印刷装置。

背景技术

申请人于2018年引进一台赛鲁迪凹印机，由于当时公司的产品结构等因素，并未配备背面印刷装置。而后因为产品调整，需要该机印刷单面铜版纸软包烟标产品，如苏烟（五星红杉树）小盒和红塔山（软经典）小盒等，由于薄纸印刷后正背面吸湿程度不平衡，烟标会向上卷曲，不平整，导致烟机包烟不顺，成型不好，达不到标准要求。经研究分析，由于90克单面铜版纸容易受到环境湿度影响，印刷时正面和背面吸湿程度不一致。印刷正面由于油墨的阻隔，故吸湿小，背面由于没有油墨的阻隔，吸湿大，膨胀变形，从而导致向印刷正面上翘卷曲。

为了解决此问题，需在印刷过程中，在纸张背面也印刷一道背涂，使纸张正面和背面的应力和吸湿程度达到平衡，印刷后的产品也就自然平整了。所以，单面铜版纸软包烟标产品对背印的需求已经刻不容缓了。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的缺点，提供了一种使用方便、可双向印刷的凹印机的正背印刷装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种凹印机的正背印刷装置，包括墨缸，设置于墨缸上的墨泵，竖直于墨缸两侧的支架，安装于支架上部的墨槽，安装于支架上端、且下部位于墨槽内的印版，以及给印版和整个印刷装置供电的伺服电机；还包括可拆卸安装于支架上、且位于印版一侧的正面印刷刮刀架，安装于正面印刷刮刀架的正面印刷刮刀；可拆卸安装于支架上、且位于印版另一侧的背面印刷刮刀架，安装于背面印刷刮刀架的背面印刷刮刀。

所述伺服电机由主控电脑控制，有两种信号供选择，印版顺时针转动和逆时针转动两种。

安装加装导纸辊一和加装导纸辊二于墨槽两侧的地面，安装加装导纸辊三于加装导纸辊二上部固定。

所述正面印刷刮刀架与支架通过螺栓连接，所述背面印刷刮刀架与支架通过螺栓连接，所述正面印刷刮刀通过螺栓安装于正面印刷刮刀架上，所述背面印刷刮刀通过螺栓安装于背面印刷刮刀架上。

该印刷装置所在单元色组的伺服电机由主控电脑控制，有两种信号可供选择，印版顺时针转动和逆时针转动两种，印版顺转印刷背面，使用整个背面印刷装置，印版逆转印刷正面，使用整个正面印刷装置。这种同色组改装后可提供正背印刷选择的方式，不仅可实现凹印机正常正面印刷，而且在需要解决烟标向印刷正面上翘卷曲的问题时，可使用背面印刷装置实现。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

综合人力财力和时间因素，采用印刷单元色组印版反转和改变穿纸方式来实现背印。

本发明通过与正面印刷装置不同的穿纸方式，同时通过伺服电机改变印版的转动方向，来实现纸张背面印刷。传统有轴传动的凹印机大都通过行星齿轮实现印版反转，而我公司的赛鲁迪凹印机采用的是伺服电机传动，每个印刷单元有单独的伺服电机驱动，只需改变伺服电机的驱动方向即可。

经过研究，由于我公司的赛鲁迪凹印机并未配备背印功能，其印刷装置无法实现双向印刷，需对其进行改进，加装导纸辊和刮刀架具等。