[发明专利]一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉

说明书

本发明涉及生产装置技术领域，且公开了一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑板，所述支撑板的左侧活动套接有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有移动板，所述活动杆的外表面固定安装有侧边齿条，所述支撑板的顶部固定安装有底座，所述底座上固定套装有燃烧炉，所述支撑板顶部的左侧固定安装有带动电机，所述带动电机的输出轴上固定套装有带动齿轮。该陶瓷管烧结用高温烧氢炉，通过四个固定片、竖直杆和回复弹簧的配合，对陶瓷管起到了夹紧固定的效果，加上驱动电机、驱动杆和驱动齿轮的作用下，使得陶瓷管受到发热体加热时可进行旋转，从而达到均匀加热的效果，进一步提高了陶瓷管成型后的品质。

技术领域

本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。

背景技术

陶瓷管全称金属陶瓷内衬复合管，耐磨陶瓷管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层和钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，广泛用于电力、矿山、钢铁、水泥、化工等磨损样子行业，陶瓷管在生产成型时，其中一道工序需要对其进行烧结，进而用到烧氢炉，又称氢气炉，以通氢气或氢、氮混合气体作为保护气氛的加热设备。

而现有的高温烧氢炉在对未成形的陶瓷管进行烧结时，由于陶瓷管在烧结时位置为固定，在烧结时导致陶瓷管受热不均，造成陶瓷管因受热不均匀而损坏，同时陶瓷管在未成形时质量较重，长的往复输送至操作台上造成身体劳累现象的发生，为此我们提出一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，具备均匀加热和省时省力等优点，解决了现有的高温烧氢炉在对未成形的陶瓷管进行烧结时，由于陶瓷管在烧结时位置为固定，在烧结时导致陶瓷管受热不均，造成陶瓷管因受热不均匀而损坏，同时陶瓷管在未成形时质量较重，长的往复输送至操作台上造成身体劳累现象发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀加热和省时省力目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑板，所述支撑板的左侧活动套接有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有移动板，所述活动杆的外表面固定安装有侧边齿条，所述支撑板的顶部固定安装有底座，所述底座上固定套装有燃烧炉，所述支撑板顶部的左侧固定安装有带动电机，所述带动电机的输出轴上固定套装有带动齿轮，所述带动齿轮与侧边齿条之间相互啮合，所述燃烧炉内固定套装有限位板，所述限位板的内部设有内腔，所述限位板的内部固定安装有稳定杆，所述稳定杆的外表面分别活动套接有限位弹簧和移动块，所述移动块的外表面与限位板内腔的右侧活动套接，所述移动块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有移动圈，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有驱动齿轮，所述移动圈的圈壁内活动套接有旋转块，所述旋转块的数量为两个，两个所述旋转块以移动圈的轴心对称，一个所述旋转块的底部固定连接有小杆，另一个所述旋转块的顶部固定连接有小杆，所述小杆远离旋转块的一端延伸至移动圈的外部并固定安装有固定圈，所述小杆的外表面与移动圈活动连接，所述固定圈的内侧固定安装有筒体，所述筒体的内部活动套接有活动块，所述活动块的中部固定套接有竖直杆，所述竖直杆的底端延伸至筒体的外部，所述竖直杆的外表面与筒体活动套接，所述竖直杆的底端固定安装有固定片，所述固定片的数量为四个，且两个相邻固定片之间的距离相等，所述燃烧炉的右侧固定安装有发热体，所述发热体的左端穿过固定圈，所述固定片位于发热体的外侧，所述固定圈的侧面固定安装有传动齿条，所述传动齿条与驱动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述侧边齿条的外表面与支撑板的左侧活动套接，所述侧边齿条的底端与移动板的顶部固定连接。