[发明专利]一种复合鞋底及其成型工艺

说明书

本发明涉及一种复合鞋底，包括橡胶大底层，其设置在鞋底的底层；闪能EVA层和爆米花层，闪能EVA层位于橡胶大底层上部后侧，爆米花层位于橡胶大底层上部前侧；聚氨酯层，其位于闪能EVA层和爆米花层上部；TPU鞋面层，其位于聚氨酯层上侧中部，复合鞋底的生产工艺需要按照指定顺序将上述各功能层依次通过模具成型；本发明结构设计合理，使鞋底兼备了多种材质的物料功能特性，由该鞋底制作的鞋子穿着舒适、外表美观。

技术领域

本发明涉及鞋具技术领域，尤其涉及一种复合鞋底及其成型工艺。

背景技术

现有技术中的鞋底多为一种、两种、甚至三种材质的物料，用于将具有不同功能特点的物料匹配到鞋底不同的位置上，从而实现鞋底使用过程中的舒适性，但是目前由于工艺限制，生产厂家都不能实现将更多材质的物料集成加工至鞋底上。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种复合鞋底及其成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合鞋底，其特征在于，包括：

橡胶大底层，其设置在鞋底的底层；

闪能EVA层和爆米花层，闪能EVA层位于橡胶大底层上部后侧，爆米花层位于橡胶大底层上部前侧；

聚氨酯层，其位于闪能EVA层和爆米花层上部；

TPU鞋面层，其位于聚氨酯层上侧中部。

所述复合鞋底的橡胶大底层、闪能EVA层、爆米花层、聚氨酯层和TPU鞋面层分别经过模具模压成型为一个整体，且相互之间紧密连接。

所述闪能EVA层的内侧与爆米花层的内侧的厚度依次减小设置，且两者之间交叉分布。

所述闪能EVA层的内侧位于爆米花层的内侧上部。

所述聚氨酯层后侧还设有TPU主跟部，TPU主跟部底端与所述聚氨酯层连接构成一体结构。

所述闪能EVA层中部或/和所述橡胶大底层后侧还设有一腰穿孔且腰穿孔内设有形状匹配的TPU支撑片。

所述TPU鞋面层两侧分别设有位于其上部的鱼骨结构，鱼骨结构包括若干个鱼骨本体，所述鱼骨本体顶端向上延伸自由设置，鱼骨本体底端与TPU鞋面层连接。

所述鱼骨本体顶端设有用于鞋带穿过的通孔。

一种复合鞋底的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤11、将生胶料在橡胶模具内模压成型出橡胶大底；

步骤12、将成型好的橡胶大底放入爆米花模具内，通过模压成型出橡胶大底与爆米花结合的组合鞋底；

步骤13、将上述组合鞋底放入闪能EVA组合模具内，并将发泡成型的闪能EVA粗胚也放入组合模具内，通过模压成型出底部为橡胶大底前掌为爆米花、后跟为闪能EVA的组合鞋底；

步骤14、将上述组合鞋底中腰穿孔通过修边处理，再TPU支撑片通过贴合工艺将支撑片贴合于组合鞋底内；

步骤15、将上述组合鞋底放入PU成型模具的底模型腔内，将成型好的鱼骨鞋面TPU进行修边处理后放入PU成型模具的上模内，并向模具内灌入PU料，经模压成型后获得鞋底成品。

所述橡胶大底、以及步骤二、步骤三和步骤四获得的组合鞋底在置入模具前均在其表面通过处理剂处理。

所述处理剂为橡胶处理剂。

所述步骤11的橡胶模具温度为145-155℃，催化剂采用硫磺和促进剂并混炼均匀，催化剂的重量百分比为生胶料重量的3％-5％。