[发明专利]CrMoV铸钢件返修焊补方法

说明书

本发明公开了一种CrMoV铸钢件返修焊补方法，包括以下步骤：(1)用碳刨清除CrMoV铸钢件中探伤检查发现的缺陷，(2)打磨刨坑至露出金属光泽；(3)待焊补区域进行磁粉检查，确保该区域内的缺陷已去除；(4)焊接前CrMoV铸钢件整体预热到300℃以上；(5)焊接层间温度控制在200‑250℃，焊接电流控制在140‑170A，进行分层补焊；(6)CrMoV铸钢件焊补完毕后立即按该材料的焊后除应力工艺进行焊后除应力处理。上述技术方案，是根据CrMoV材料的特性制定的操作方法，有效防止裂纹和气孔等危害性缺陷的产生，从而保证焊接后的机械性能，降低修焊成本。

技术领域

本发明涉及CrMoV铸钢件制备技术领域，具体涉及一种CrMoV铸钢件返修焊补方法。

背景技术

铬钼钒钢是一种中温或高温用珠光体耐热铸钢，此种低合金钢有较高的持久强度和热强性能，但是焊接性能较差，容易出现裂纹，制造操作麻烦、修焊成本高、实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种CrMoV铸钢件返修焊补方法，该方法是根据CrMoV材料的特性制定的操作方法，有效防止裂纹和气孔等危害性缺陷的产生，从而保证焊接后的机械性能，降低修焊成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种CrMoV铸钢件返修焊补方法，包括以下步骤：

(1)用碳刨清除CrMoV铸钢件中探伤检查发现的缺陷，

(2)打磨刨坑至露出金属光泽；

(3)待焊补区域进行磁粉检查，确保该区域内的缺陷已去除；

(4)焊接前CrMoV铸钢件整体预热到300℃以上；

(5)焊接层间温度控制在200-250℃，焊接电流控制在140-170A，进行分层补焊；

(6)CrMoV铸钢件焊补完毕后立即按该材料的焊后除应力工艺进行焊后除应力处理。

作为优选的：步骤(4)，CrMoV铸钢件内腔焊补可以降低本体预热温度至50℃以上，焊补处外侧进行局部加热至80℃以上，加热扩至焊补区域200mm的周围用绝热材料盖住CrMoV铸钢件，防止焊接区域周边温度骤降。

作为优选的：步骤(5)，控制分层补焊厚度，每层厚度≤3mm。

作为优选的：步骤(5)，在整个焊接过程中控制层间温度在200℃-350℃。

作为优选的：步骤(5)，测温点距施焊点≥75mm，并进行记录。

作为优选的：步骤(5)，随时用测温枪进行测温检查。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明是根据CrMoV材料的特性制定的操作方法，有效防止裂纹和气孔等危害性缺陷的产生，从而保证焊接后的机械性能，降低修焊成本。

下面结合说明书具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明公开的一种CrMoV铸钢件返修焊补方法，包括以下步骤：

(1)用碳刨清除CrMoV铸钢件中探伤检查发现的缺陷，

(2)打磨刨坑至露出金属光泽；

(3)待焊补区域进行磁粉检查，确保该区域内的缺陷已去除；

(4)焊接前CrMoV铸钢件整体预热到300℃以上；

(5)焊接层间温度控制在200-250℃，焊接电流控制在140-170A，进行分层补焊；

(6)CrMoV铸钢件焊补完毕后立即按该材料的焊后除应力工艺进行焊后除应力处理。