[发明专利]一种环保装饰玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，包括按如下顺序进行的步骤：

(1)对玻璃表面进行清洁，并干燥；

(2)对清洁和干燥后的玻璃的正面进行防污保护，所述玻璃的正面在使用时面向外界；

(3)对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体，所述粉末涂料为高温粉末涂料，固化温度为180～200℃，所述粉末涂料的D50粒径为15μm-40μm，粉末涂料喷涂的厚度为20-300μm；

(4)对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤，并冷却，形成透明粉末涂层；

(5)将图案通过热转印印刷在玻璃背面的透明粉末涂层上，热转印过程中的加热温度为60℃-200℃，加热时间为8-20分钟；

(6)在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层，以使玻璃背面图案能清晰完整显真地反映到玻璃正面，所述底涂层通过辊涂UV或静电粉末喷涂制得；

(7)在印有图案的玻璃背面喷涂至少一层低温固化粉末涂料或者UV涂料以覆盖图案层,所述低温固化粉末涂料的固化温度为100℃-160℃，固化时间为3-20分钟；

(8)去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品；

其中，步骤(3)所述的粉末涂料选用纯环氧粉末涂料、环氧聚酯粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料中的一种或多种，以重量百分比计；

所述纯环氧粉末涂料由80-95％环氧树脂与5-20％的固化剂组成；

所述环氧聚酯粉末涂料由20-75％的羧基聚酯、20-75％的环氧树脂、1-10％的助剂组成；

所述纯聚酯粉末涂料由70-95％的羧基聚酯，其酸值为20-90，以及5-30％的TGIC固化剂或HAA固化剂组成；

所述聚氨酯粉末涂料由70-90％羟基的聚酯树脂与10-30％的异氰酸脂固化剂组成；

丙烯酸粉末涂料包括羧基丙烯酸类粉末涂料和环氧丙烯酸类粉末涂料，其中，羧基丙烯酸类粉末涂料由30-90％羧基丙烯酸树脂，与10-70％的TGIC固化剂组成；

环氧丙烯酸类粉末涂料由5-90％的环氧丙烯酸与5-90％的羧基聚酯，0.1-10％的TGIC固化剂或者HAA固化剂组成；

步骤(3)所述粉末涂料加入硅烷，所述硅烷的加入量为0.1-5wt％，所述粉末涂料按配方选用原料，经过预混合、熔融挤出、粉碎制得；

步骤(3)所述粉末涂料至少能在水中浸泡7天以及在沸水中煮6个小时，耐湿热500个小时。

2.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粉末涂料通过静电粉末喷涂设备喷涂在玻璃上。

3.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述热转印包括：

(5.1)将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

(5.2)通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面；

(5.3)将玻璃进行冷却处理，撕去热转印纸或热转印膜，并清洁、干燥。

4.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述低温固化粉末涂料的固化时间为3-20分钟。

5.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤的温度为100℃-200℃，烘烤的时间为3-20分钟。

6.一种由权利要求1-5任一项所述的制备方法制成的环保装饰玻璃，其特征在于，其图案层设于玻璃背面。