[发明专利]一种低合金钢激光-MIG电弧复合焊接的方法

说明书

本发明公开了一种低合金钢激光‑MIG电弧复合焊接的方法，通过对低合金钢的坡口进行加工呈Y型，并优化激光‑MIG电弧复合焊接的工艺参数，增大了焊缝的深宽比，使焊接质量得到进一步提高；为得到具有更大深宽比的焊缝提供了理论支持，提高了低合金钢的焊接质量及焊接生产效率。本发明的焊接方法，具有快速加热、快速冷却，获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好等特点；其工艺简单，易实施，有效提高焊接质量，基于现有的焊接工艺改进成本低，具有很强的实用性和广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种低合金钢的焊接方法，具体涉及一种低合金钢激光-MIG电弧复合焊接的方法，属于材料焊接技术领域。

背景技术

由于低合金钢的强度高、韧性好，在工业领域应用广泛，故其焊接技术也受到了极大的关注。当前，主要采用传统的埋弧焊和气体保护焊来进行低合金钢的焊接，由于其焊接热输入大、焊后变形大、易产生各类缺陷，故已经逐渐被更为高效的激光焊接所取代。

近年来，发展起来的激光-MIG(Metal inert gas welding,MIG)复合焊技术在提高焊接质量、简化焊接程序、缩短焊接时间等方面优势明显，具有焊接速度快，接头质量好的优点，适合全位置焊接，焊后接头的强度非常高。

但由于激光电弧复合焊接时容易产生气孔、咬边等缺陷，故对焊件的坡口间隙有严格要求。同时，影响激光-电弧复合焊主要的工艺参数(参数主要包含激光功率、焊接速度、电流电压、离焦量、光丝间距、保护气体等)众多，对这些参数的研究能改善复合焊的工艺，为探索焊接试验时熔池状态和焊缝成型有非常重要的作用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高焊接质量，获得更大深宽比的焊缝的低合金钢激光-MIG电弧复合焊接的方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种低合金钢激光-MIG电弧复合焊接的方法，包括以下步骤：

S1、坡口加工:在低合金钢的待焊部位加工出Y型坡口，且该坡口带有间隙a和钝边h；

S2、设定焊接参数:包括激光功率、焊接电压、焊接电流、焊接速度；

S3、清洁待焊部位的表面后，于坡口内进行激光-MIG电弧复合焊接。

上述步骤S1中的坡口角度θ取20～40°。

上述步骤S1中的间隙宽度a取0.3～0.7mm。

上述步骤S1中的钝边厚度h取6～10mm。

上述步骤S2中激光功率为4～6kW，焊接电压为20～22V，焊接电流为220～280A，焊接速度为0.5～0.8m/min。

上述步骤S3中的焊接过程中的光丝间距为2～4mm。

上述步骤S3中的焊接过程中的离焦量为-3～-1mm。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种低合金钢激光-MIG电弧复合焊接的方法，通过对低合金钢的坡口进行加工呈Y型，并优化激光-MIG电弧复合焊接的工艺参数，增大了焊缝的深宽比，使焊接质量得到进一步提高；为得到具有更大深宽比的焊缝提供了理论支持，提高了低合金钢的焊接质量及焊接生产效率。

本发明的焊接方法，具有快速加热、快速冷却，获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好等特点；其工艺简单，易实施，有效提高焊接质量，基于现有的焊接工艺改进成本低，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明实施例中焊件的坡口形貌图；