[发明专利]电机线圈制造用填充绝缘材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电机线圈制造用填充绝缘材料及其制备方法，产品包括隔离膜，隔离膜上设置绝缘材料层；所述绝缘材料由环氧树脂胶黏剂与云母粉混合制得；所述环氧树脂胶黏剂由环氧树脂、固化剂、促进剂反应制得。本发明产品质地均一，具有良好的可塑性，产品柔韧且表面不粘，生产时由一层隔离膜附着，可起到产品间的隔离作用。

技术领域

本发明涉及一种电机线圈制造用填充绝缘材料及其制备方法。

背景技术

现有大多数的电机线圈，尤其是大型电机（如汽轮发电机）线圈，采用多股导线并排编织成型的制造方式，而各排内的导线又按特定规律进行换位编绕，以平抑线圈因各部位磁感应不同而产生的内部环流。由此形成换位凹坑，无法直接进行主绝缘包带，必须对换位凹坑先行作填充处理。传统的多胶云母板等填充材料，均因其填充性、玻璃化转变温度和流动可控性等方面的缺陷，尚不能真正满足应用要求，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作方便、性能好的电机线圈制造用填充绝缘材料及其制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种电机线圈制造用填充绝缘材料，其特征是：包括隔离膜，隔离膜上设置绝缘材料层；所述绝缘材料由环氧树脂胶黏剂与云母粉混合制得；所述环氧树脂胶黏剂由环氧树脂、固化剂、促进剂反应制得。

所述固化剂为氨基树脂固化剂；所述促进剂为硼胺络合物。

各组分质量比为：环氧树脂:固化剂:促进剂:云母粉=100:40:2:200-300。

一种电机线圈制造用填充绝缘材料的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）环氧树脂胶黏剂的制备：将环氧树脂、固化剂混合进行反应；反应温度130℃，反应30-60min，然后温度降到90℃，加入促进剂，搅拌30分钟，过滤放料，得到环氧树脂胶黏剂；

（2）将合成好的环氧树脂胶黏剂和云母粉进行混料；

（3）将混合好的料加入模塑机中进行材料成型，并附着隔离膜；

（4）按材料长短要求进行剪裁或收卷。

本发明是用特制胶粘剂和以云母粉为主料的腻子状混合物，以特殊工艺进行复合处理，形成一种等厚的匀质条型体，可卷成盘状，尺寸根据要求成型，以满足换位凹坑填充的绝缘性能。该材料柔软可塑且手感不粘，易于在线圈表面的铺陈操作；加热后胶粘剂受云母粉等填料的滞阻作用，其局部流动被限定于换位填充的凹坑处，使之具有良好的软化填充率，不会流至它处产生不良作用，且使线圈胶化尺寸稳定；玻璃化转变温度可达155℃以上。对应不同的产品性能（如B级、F级绝缘等级）需求，及多种应用工艺（固化温度等）需求，可形成按等级分布的多品种系列产品。

产品检测数据为：

尺寸：厚度1-10mm，宽度10-50mm

胶含量：30%-40%

比重：1.6-1.9g/cm³

粘结强度:常态≥15.03MPa（测度方法：平行层向双剪切强度）

体积电阻率：≥1.0×10¹⁵ Ω·cm

玻璃化转变温度≥150℃

本发明产品质地均一，具有良好的可塑性，产品柔韧且表面不粘，生产时由一层隔离膜附着，可起到产品间的隔离作用。

与传统产品对比：