[发明专利]螺旋初拉力弹簧加工方法

说明书

本发明提出了一种螺旋初拉力弹簧加工方法，该方法包括以下步骤：将预绕制螺旋弹簧钢丝绕制成螺旋形钢丝；然后通过第二次缠绕使钢丝的位相发生变化，从而形成圈与圈之间的并紧力。本发明提供的螺旋初拉力弹簧加工方法适用于任意截面钢丝弹簧的加工，且各圈的并紧力均匀性好。

技术领域

本发明涉及弹簧技术领域，尤其是涉及一种螺旋初拉力弹簧加工方法。

背景技术

当前，螺旋初拉力弹簧的加工方法已经比较成熟，主要有并紧钢丝法和增加扭矩法。但现有的并紧钢丝法和增加扭矩法均只适用于圆柱截面钢丝弹簧的加工，局限性很大，并且加工后的弹簧存在各个圈的并紧力不均匀的情况。无法用于精密度要求高的航空技术领域。

发明内容

鉴于此，为了解决现有技术中的至少一种技术问题，本发明提供了一种螺旋初拉力弹簧加工方法。该方法包括：

将预绕制螺旋弹簧钢丝1绕制成螺旋形钢丝；然后通过第二次缠绕使钢丝的位相发生变化，从而形成圈与圈之间的并紧力。

本发明提供一种螺旋初拉力弹簧加工方法，适用于任意截面钢丝弹簧的加工，且各圈的并紧力均匀性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的螺旋初拉力弹簧加工方法的预绕制螺旋弹簧钢丝示意图；

图2是二次绕制示意图；

图3是终绕制螺旋初拉力弹簧示意图；

图4是螺旋初拉力弹簧加工方法的计算方法示意图。

其中：1-预绕制螺旋弹簧钢丝、2-旋转机床卡盘、3-芯轴、4-钢丝挡块、5-辅助装置、6-机床刀架、7-终绕制螺旋初拉力弹簧、L1-终绕制螺旋初拉力弹簧7的长度、L2-预绕制螺旋弹簧钢丝1的长度、t1-终绕制螺旋初拉力弹簧7的节距、t2-预绕制螺旋弹簧钢丝1的节距、D1-终绕制螺旋初拉力弹簧7的直径、D2-预绕制螺旋弹簧钢丝1的直径。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在一些实施例中，可以将冷拉弹簧钢丝绕制成螺旋形钢丝，然后通过第二次缠绕使钢丝的位相发生变化，从而形成圈与圈之间的并紧力。

如图1、图2、图3所示：图1中的预绕制螺旋弹簧钢丝1经过图2的方法二次绕制成图3中的终绕制螺旋初拉力弹簧7，从预绕制螺旋弹簧钢丝1加工成终绕制螺旋初拉力弹簧7的过程中a端和b端位置互换。