[发明专利]护盾式TBM掘进机同步注浆方法

说明书

本发明公开了一种护盾式TBM掘进机同步注浆方法，按照下述步骤进行：1，首先在护盾式TBM掘进机尾盾的内、外侧各设置多道密封钢刷和油脂系统；位于尾盾内侧的密封钢刷用于将安装完成后的整环管片外周面与尾盾内侧表面之间密封，位于尾盾外侧的密封钢刷用于将围岩与尾盾外侧表面之间密封，油脂系统用于润滑密封钢刷；2，护盾式TBM掘进机正常掘进时，待盾尾处的整环管片安装结束后，采用灌浆泵通过安装完成后的管片灌浆孔向围岩与管片之间的空隙进行同步灌浆。本发明优点在于实现护盾式TBM掘进机在隧洞掘进时的同步注浆，达到与与软岩（土）盾构机同步注浆相同的效果，提高了护盾式TBM掘进机的掘进速度。同时，本方法实施起来操作简便。

技术领域

本发明涉及护盾式硬岩掘进机（TBM）施工领域，尤其是涉及护盾式TBM掘进机同步注浆方法。

背景技术

在围岩稳定性较好的（一般为硬岩）隧洞，多采用敞开式或护盾式TBM进行掘进，采用护盾式TBM施工时，掘进后需要拼装管片。正常情况下围岩稳定性好，考虑安装管片的稳定性和围岩开挖的变形，一般先采用豆砾石回填，即管片脱离尾盾三环后开始注入豆砾石，注完豆砾石后再注入砂浆填充空隙进行补强。而软岩（土）盾构机采用同步注浆，与之相比，目前的护盾式TBM注浆程序复杂，制约了TBM的掘进速度，阻碍了TBM高效掘进优势的充分发挥。在常规的护盾式TBM设计中，尾盾上只配置止浆板来阻挡豆砾石和砂浆，如采用先回填豆砾石再回填砂浆的方法时，止浆板还可以起到一定作用，但如果采用同步注浆时，止浆板的作用非常有限，灌浆材料很容易进入尾盾内部，给盾构施工带来了很大的麻烦。

发明内容

本发明目的在于提供一种护盾式TBM掘进机同步注浆方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的护盾式TBM掘进机同步注浆方法，按照下述步骤进行：

步骤1，首先在护盾式TBM掘进机尾盾的内、外侧各设置多道密封钢刷和油脂系统；位于所述尾盾内侧的密封钢刷用于将安装完成后的整环管片外周面与尾盾内侧表面之间密封，位于尾盾外侧的密封钢刷用于将围岩与尾盾外侧表面之间密封，所述油脂系统用于润滑密封钢刷；

步骤2，护盾式TBM掘进机正常掘进时，待盾尾处的整环管片安装结束后，采用灌浆泵通过安装完成后的管片灌浆孔向围岩与管片之间的空隙进行同步灌浆。

所述密封钢刷为四道，每道密封钢刷均沿所述尾盾的内、外侧表面环向布置。

本发明优点在于实现护盾式TBM掘进机在隧洞掘进时的同步注浆，达到与与软岩（土）盾构机同步注浆相同的效果，提高了护盾式TBM掘进机的掘进速度。同时，本方法实施起来操作简便。

附图说明

图1是按照本发明方法实施的护盾式TBM掘进机同步注浆示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的护盾式TBM掘进机同步注浆方法，按照下述步骤进行：

步骤1，首先在护盾式TBM掘进机尾盾1的内、外侧各设置四道密封钢刷2.1、2.2和油脂系统，每道密封钢刷2.1、2.2均沿尾盾1的内、外侧表面环向布置。

位于尾盾1内侧的密封钢刷2.1用于将安装完成后的整环管片3外周面与尾盾1内侧表面之间密封，位于尾盾1外侧的密封钢刷2.2用于将围岩4与尾盾1外侧表面之间密封，油脂系统用于润滑密封钢刷；

步骤2，护盾式TBM掘进机正常掘进时，待盾尾处的整环管片3安装结束后，采用灌浆泵通过安装完成后的管片灌浆孔向围岩4与管片3之间的空隙进行同步灌浆，使灌浆材料5填满管片3与围岩4之间空隙，保证了护盾式TBM掘进机的掘进速度，同时也保证了灌浆材料5不会进入尾盾1的内部和护盾式TBM掘进机前面。