[发明专利]一种PP防静电片材及其加工工艺与应用

说明书

本发明涉及复合塑料片材的技术领域，具体涉及一种PP防静电片材，其包括片材基层和压覆在片材基层上、下表面的抗静电层，所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料60‑70份、聚丙烯颗粒10‑15份、聚乙烯颗粒5‑10份和增韧剂1‑3份，所述PP防静电片材破碎料中含有65‑75wt%的聚丙烯；还涉及该PP防静电片材的加工工艺，在较低成本下加工得到抗静电性能好，产品稳定性能较佳的片材；还涉及该PP防静电片材在加工吸塑托盘和电子零件托盘中的应用。

技术领域

本发明涉及复合塑料片材的技术领域，具体涉及一种PP防静电片材及其加工工艺与应用。

背景技术

复合塑料片材，是用PVC、PS、PP、PET、ABS等为基材，加以辅助添加剂加工形成的塑料片材，其性能稳定。导电片材的表面电阻在10⁴-10⁵Ω的范围内，防静电片材或半导电片材的表面电阻在10⁶-10¹²Ω范围内。其中，表面电阻在10⁶-10⁹Ω范围内的片材不易受环境的温度及湿度影响，表面电阻在10¹⁰-10¹²Ω范围内的片材则较易受环境的温度及湿度影响。复合塑料片材具有绿色透明、环保且不含碳粉的特点，具有优良的耐磨性，表面电阻稳定，无气体及挥发物排出，对电子零部件有强力的防护作用，目前已经被广泛应用于制作IC托盘、液晶托盘、电子零件托盘、FPC托盘等中。

其中，在电子零件加工中，需要随着加工生产线的工序将电子零件转运至不同的流水线进行加工，转运过程中需要用吸塑托盘或电子零件托盘来实现对电子零件的托举和传运。由于电子零件受环境影响较大，若吸塑托盘或电子零件托盘上带有静电，则托盘会在自身静电的作用下极易吸附空气中的粉尘，对托盘上的电子零件造成污染，影响其加工质量。此外，若托盘上带有静电，会产生静电击穿，极易造成电子零件内部损害，危害电子零件的品质。为了解决吸塑托盘或电子零件托盘上的静电问题，目前已经有很多用于加工吸塑托盘或电子零件托盘的防静电片材。

PP防静电片材因其透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用；其在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保材料；因此，PP防静电片材已被广泛应用于加工吸塑托盘或电子零件托盘中。

现有技术中，PP防静电片材中的主体材料为聚丙烯(PP)，辅配以添加剂和助剂制备而成，聚丙烯颗粒的添加量一般需要80wt％以上，添加量较大；抗静电颗粒的添加量为20wt％-25wt％，添加量大，成本较高。传统的PP防静电片材加工工艺为：将抗静电剂添加至聚丙烯颗粒及其他助剂中，于200-230℃下经过挤出机一次成型得出。将抗静电剂与聚丙烯混合在一起，一起熔融挤出成型，抗静电剂容易受到高温熔炼过程的影响而部分分解，使最终挤出成型后的片材内抗静电剂分布不均匀且抗静电剂有效含量下降，导致片材的抗静电性能欠佳，在抗静电剂添加量较大的情况下，也未获得较好的抗静电性能，造成了资源浪费，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种PP防静电片材，片材的主料为PP防静电片材破碎料，降低了生产成本。

本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

一种PP防静电片材，其包括片材基层和压覆在片材基层上、下表面的抗静电层，所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料60-70份、聚丙烯颗粒10-15份、聚乙烯颗粒5-10份和增韧剂1-3份，所述PP防静电片材破碎料中含有65-75wt％的聚丙烯。

通过采用上述技术方案，片材的主料为PP防静电片材破碎料，代替了一大部分的纯聚丙烯颗粒，该PP防静电片材破碎料为申请人自家生产吸塑托盘或电子零件托盘过程中所产生的废料和下脚料，即节约了资源，又降低了生产成本。