[发明专利]铝型材喷粉前处理工艺

权利要求书

1.一种铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：调整上料架，将铝型材固定在上料架上；

S2：水洗；

S3：预脱脂，在脱脂槽内加入脱脂剂，将S2中的铝型材通过行车吊入脱脂槽内进行脱脂处理；其中按重量份数计，脱脂剂包括磷酸80-140份、硫酸40-60份、葡萄糖酸钠35-50份、二丙二醇25-55份、硫酸铁20-40份、氧化剂10-30份；

S4：水洗，对S3中的铝型材进行清洗；

S5：碱洗，在碱洗槽内加入碱洗剂和水形成碱洗液，将S4中的铝型材通过行车吊入碱洗槽内进行碱洗处理；其中按重量份数计，碱洗液包括磷酸钠30-50份、硅酸钠25-35份、氢氧化钠60-80份、磷酸20-40份、葡萄糖酸钠20-40份；

S6：水洗；

S7：出光处理，在出光槽内加入出光剂和水形成出光液，将S6中的铝型材通过行车吊入出光槽内进行化学出光处理；其中按重量份数计，出光剂包括柠檬酸40-60份、烷基苯磺酸钠40-50份、甲基磺酸30-60份；

S8：水洗；

S9：无铬钝化，在钝化槽内加入钝化剂，对S8中的铝型材进行表面钝化处理；其中按重量份数计，钝化剂包括氟钛酸铵50-60份、硝酸20-40份、碳酸钙15-30份、有机膦酸40-50份、硅烷偶联剂20-40份；

S10：水洗；

S11：烘干处理，先滴干，再烘干。

2.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S2中，预脱脂的处理温度为25℃，处理时间为8-12min。

3.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S2中，按重量份数计，脱脂剂包括磷酸110份、硫酸50份、葡萄糖酸钠42份、二丙二醇40份、硫酸铁30份、氧化剂20份。

4.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S2中，氧化剂采用双氧水或高锰酸钾的至少一种。

5.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S6中，对铝型材进行两次水洗，水洗条件为：水洗温度25℃，pH 3-7，水洗方式：即入即出。

6.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S7中，出光温度为25℃，出光时间4-8min，出光槽内出光液浓度为3-10；出光剂包括柠檬酸50份、烷基苯磺酸钠45份、甲基磺酸45份。

7.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S8，水洗包括两步，先水洗后纯水洗，水洗时pH 3-7，温度25℃，水洗方式即入即出；纯水洗时，水的电导率﹤50μs/cm，pH﹥5，温度25℃，水洗方式即入即出。

8.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S9，无铬钝化，温度25℃，钝化时间40s-60s；钝化剂包括氟钛酸铵55份、硝酸30份、碳酸钙22份、有机膦酸45份、硅烷偶联剂30份。

9.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S9中，有机膦酸采用氨基三甲叉膦酸。

10.根据权利要求1所述的铝型材喷粉前处理工艺，其特征在于：S11，烘干采用温度为65℃-95℃热风烘干，时间20-30min。