[发明专利]多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线

说明书

多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，包括上料机，上料机的后面依次设置有研磨抛光转运机、上料槽、陶瓷颗粒分离机、冷水清洗转运机、热水清洗转运机、振动除水输送机和烘干机；上料机给研磨抛光转运机上料，研磨抛光转运机中陶瓷颗粒和中空工件倒入上料槽中，上料槽中陶瓷颗粒和中空工件在陶瓷颗粒分离机中分离，中空工件再经过冷水清洗转动机和热水清洗转运机清洗，再进入振动除水输送机除水，再进入烘干机烘干即可。它设备自动化程度高，能实现中空工件研磨抛光的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。它的上料机结构简单，能实现自动化上料，它的烘干机在吹干的同时还能让工件跳动，烘干效果更佳。

技术领域：

本发明涉及中空工件抛光生产技术领域，更具体地说涉及一种采用陶瓷颗粒对中空工件进行研磨抛光处理的自动化生产线。

背景技术：

现有的中空工件在研麻抛光处理时，一般研磨设备进行研磨后，由人工转运到清洗设备上清洗，再人工转运到烘干设备上烘干。其不足之处理：1、人工转运劳动强度大，生产效率低。2、一般烘干设备是将工件置于输送带上，通过热风中吹干，而本发明要处理的工件是中空工件，有些水份在中空工件筒本内采用常规的烘干机，很难达到理想的烘干效果。3、在中空工件研磨生产过程中中空工件上料一般采用人工上料或机器人上料，人工上料人工劳动强度大，机器人上料则设备成本较高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，它设备自动化程度高，能实现中空工件研磨抛光的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。它的上料机结构简单，能实现自动化上料，它的研磨抛光转运机能实现枪弹研磨抛光且能转动到上料槽中，它的烘干机在吹干的同时还能让工件跳动，烘干效果更佳。

本发明的技术解决措施如下：

多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，包括上料机1，上料机1的后面依次设置有研磨抛光转运机2、上料槽3、陶瓷颗粒分离机4、冷水清洗转运机5、热水清洗转运机6、振动除水输送机7和烘干机8；

上料机1的结构是：敞口的箱体11的右端下部成型有下料口12，箱体11的左端成型有装料斗13，箱体11铰接在上料支架14上，油缸15固定在上料支架14上，油缸15的活塞杆前端与箱体11铰接在一起；

研磨抛光转运机2的结构是：研磨缸21上设置有进水嘴22和放水嘴23，研磨电机24通过同步带25带动转轴26转动，转轴26安装在研磨缸21的中部，转轴26上固定有摩擦轮27，摩擦轮27的外径面上固定有一层耐磨层271，研磨缸21固定在转臂28上，转臂28的两端分别固定在大齿轮29上，小齿轮2b与大齿轮29相啮合，小齿轮2b固定在机器人减速器2c的输出轴上，机器人减速器2c固定在研磨抛光转运机机架2a上，大齿轮29安装在研磨抛光转运机机架2a上；上料机1的下料口12与研磨缸21相对，研磨缸21中装有若干个陶瓷颗粒，研磨缸21的上端面成型有倒料挡板211；

上料槽3的结构是：槽体31的上部固定有上料槽插柱32，上料槽插柱32插套在分离机振动筛支架41上的预设孔中，上料槽弹簧33插套在上料槽插柱32上，上料槽弹簧33的上端压在槽体31的底部、下端压在分离机振动筛支架41上，倒料挡板211与槽体31相对；