[发明专利]一种灯管的制作工艺和流程

说明书

本发明公开了一种灯管的制作工艺和流程，S1、制备一照明单元：一照明单元由若干组5050RGB正白灯珠与5050RGB暖白灯珠组成，将每个灯珠经过固金处理，之后对固金后的灯珠进行焊线，随后对灯珠进行封胶处理，最后将灯珠烘烤处理后备用；S2、制备一PCB线路板：该PCB线路板采用3W高散热材质，通过FR4跟铝板混合一体的板材结构，随后将制备完成的PCB线路板进行裁切处理后备用；S3、制备一散热件：该散热件采用了纯铝高散热挤出成型铝，通用T12管材系列。与其它生产技术相比，通过采用照明单元的5050RGB正白灯珠与5050RGB暖白灯珠组成，通过光管铝型材实现可调节混光，从而有效达到了任何一种光色效果，提高了使用效果，光色扩散均匀，同时稳定性高。

技术领域

本发明涉及灯管技术领域，更具体地说，尤其涉及一种灯管的制作工艺和流程。

背景技术

灯管是荧光灯或称日光灯、光管、荧光管的一种，属于低压气体放电灯的一种。它使用电场在氩氖混合气中激活水银蒸气，形成等离子体放电并发出短波紫外线，令灯管内壁的三基色荧光粉发出可见光，由于技术性能先进，节能、光效高，照明质量与效果优秀等技术特性。但是现有的灯管在使用时，无法有效的达到良好的混合光色效果，体验感不佳，同时传统的灯管的生产工艺复杂，步骤繁琐，同时传统的灯管使用寿命较短，光色扩散不均匀，且整体使用稳定性较差，为此，我们提出一种灯管的制作工艺和流程。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯管的制作工艺和流程，采用照明单元的5050RGB正白灯珠与5050RGB暖白灯珠组成，通过光管铝型材实现可调节混光，从而有效达到了任何一种光色效果，提高了使用效果，同时稳定性高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯管的制作工艺和流程，包括如下步骤：

S1、制备一照明单元：一照明单元由若干组5050RGB正白灯珠与5050RGB暖白灯珠组成，将每个灯珠经过固金处理，之后对固金后的灯珠进行焊线，随后对灯珠进行封胶处理，最后将灯珠烘烤处理后备用；

S2、制备一PCB线路板：该PCB线路板采用3W高散热材质，通过FR4跟铝板混合一体的板材结构，随后将制备完成的PCB线路板进行裁切处理后备用；

S3、制备一散热件：该散热件采用了纯铝高散热挤出成型铝，通用T12管材系列，随后将制备完成的散热件进行裁切处理后备用；

S4、灯珠贴片：将制备完后的5050RGB正白灯珠与5050RGB暖白灯珠经过贴片机分类排列整齐贴合到PCB线路板上，同时贴片完工后就通过回流焊把贴在PCB线路板上的灯珠焊接牢固；

S5、整体组装：将安装完成灯珠后的PCB线路板通过导热硅胶布跟散热件进行连接，然后固上螺丝二次定位防呆，使得更加稳定，然后把PCB线路板的接线端子与供电端连接，并将电源用绝缘套包好装进光管铝型材中，最后将组装完成的光管铝型材与灯罩进行连接，且光管铝型材与灯罩之间通过防呆卡槽连接；

优选的，照明单元的5050RGB正白灯珠与5050RGB暖白灯珠电压为3V，且总功率为2W，每一个光色为0.5W。

优选的，照明单元灯珠分两行两列排序，行方向为8毫米，列方向为5毫米，同时5050RGBW正白跟5050RGBW暖白一共为140颗灯珠，且灯珠负极向外。

优选的，灯罩，采用了纯耐高温PC纳米材料，使得光色扩散得更加均匀。

优选的，供电端通过国际通用标准接口PIN针，通过设置3针结构，且隐藏式供电，有效的解决了外漏撞击损坏，触电等安全问题。

优选的，PCB线路板安装方式采用25W用1条、50W用2条、100W用4条合并式组合使用，使得加工工艺简单，且方便跳线连接方式。