[发明专利]一种电炉炼锌及尾气处理回用方法和装置

权利要求书

1.一种电炉炼锌及尾气处理回用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：原料在电炉进行炼锌反应，得到的反应产物进入激冷器与循环气体混合激冷，得到含锌颗粒的混合气体；

步骤2：步骤1产生的含锌颗粒的混合气体进入旋风分离器，通过旋流作用进行固气分离，得到锌颗粒和第一尾气；

步骤3：步骤2产生的第一尾气进入到布袋式除尘器，经进一步过滤分离得到锌颗粒和第二尾气；

步骤4：步骤3产生的第二尾气进入尾气缓冲罐，充分静置沉降后，得到锌颗粒和第三尾气；

步骤5：步骤4得到的第三尾气进入蒸汽废锅系统，得到蒸汽和第四尾气；

步骤6：步骤5产生的第四尾气进入水环式压缩机，经增压得到增压尾气；

步骤7：步骤6得到的增压尾气进入分离器，经气液分离得到燃料气和含锌污水，一部分燃料气通向燃料气管网，另一部分燃料气作为循环气体流入激冷器。

2.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用方法，其特征在于：步骤3的布袋式除尘器至少设有2个，一个布袋除尘器停止工作时，切换至另一个备用布袋式除尘器继续工作。

3.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用方法，其特征在于：步骤5的蒸汽废锅系统至少设有2个废锅，且废锅之间依次连通，步骤4得到的第三尾气进入蒸汽废锅系统，同时给废锅进行补水，得到不同品级的尾气副产蒸汽。

4.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用方法，其特征在于：步骤4的尾气缓冲罐底部设有人孔，当系统停止工作时，将锌颗粒从尾气缓冲罐的人孔掏出。

5.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用方法，其特征在于：步骤4的尾气缓冲罐的容积可满足尾气10～15分钟缓冲时间。

6.一种电炉炼锌及尾气处理回用装置，其特征在于：包括依次连通的电炉、激冷器、旋风分离器、布袋除尘器、尾气缓冲罐、蒸汽废锅系统、水环压缩机和分离器，还包括燃料管网连接管道，所述激冷器和燃料管网连接管道分别与分离器的顶部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用装置，其特征在于：所述分离器与激冷器的连接通路上设有第一阀门，所述燃料管网连接管道上设有第二阀门。

8.根据权利要求6所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用装置，其特征在于：所述分离器与补水管路相连通。

9.根据权利要求6所述的一种电炉炼锌及尾气处理回用装置，其特征在于：还包括水冷器，所述水冷器分别与水环式压缩机、分离器连通。