[发明专利]一种挤压垫片、涂布机及极片涂布工艺

说明书

本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种挤压垫片，包括垫片基体以及设置在垫片基体的分流条、左侧部和右侧部，多个分流条设置在左侧部和右侧部之间，包括第一分流口和第二分流口，相邻的分流条的侧面之间形成第一分流口，或处于边缘位置的分流条的对应侧面与左侧部的对应侧面之间形成第一分流口，或处于边缘位置的分流条的对应侧面与右侧部的对应侧面之间形成第一分流口；分流条设置有分流通道，分流通道向外的端部为第二分流口，垫片基体设置有与分流条对应的固定孔，固定孔与分流通道连通。相对于现有技术，本发明使挤压垫片可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。

技术领域

本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种挤压垫片、涂布机及极片涂布工艺。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

目前的锂离子电池在极片涂布时，会在电芯极片的头部位置留有一段极耳焊接区用于焊接极耳，极耳焊接区为空箔区域。现有的电芯在进行化成、分选充电时，处于极片尾部的电子需向极片头部的极耳位置移动，由于电子的路径较长容易导致电芯充电过程中内阻加大，若使用大电流快速充放电时电芯温升较高，一方面导致电芯性能下降，另一方面安全风险较大，易出现极片过热破坏原材料结构导致起火爆炸。

为了解决上述问题，通常将极耳设置在极片的中部，从而减少电芯的内阻；为了将极耳中置，现有的极片涂布工艺在进行涂布时，会在极耳焊接区停止涂布，从而留有空箔的极耳焊接区。但能用于焊接极耳的极耳焊接区仅小部分区域，因此其他空箔区域并不能得到利用，造成了极片的涂布面积的浪费，并降低了电芯的能量密度，从而降低电池的性能。

因此，亟需一种能得到高能量密度极片的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种挤压垫片，以解决现有极片的能量密度低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种挤压垫片，包括垫片基体以及设置在所述垫片基体的分流条、左侧部和右侧部，多个所述分流条设置在所述左侧部和所述右侧部之间，还包括第一分流口和第二分流口，相邻的所述分流条的侧面之间形成所述第一分流口，或处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述左侧部的对应侧面之间形成所述第一分流口，或处于边缘位置的所述分流条的对应侧面与所述右侧部的对应侧面之间形成所述第一分流口；所述分流条设置有分流通道，所述分流通道向外的端部为所述第二分流口，所述垫片基体设置有与所述分流条对应的固定孔，所述固定孔与所述分流通道连通。

作为本发明所述的挤压垫片的优选方案，所述分流通道为设置在所述分流条上的凹槽或者为设置在所述分流条内部的通孔。

作为本发明所述的挤压垫片的优选方案，所述分流通道的厚度为所述挤压垫片厚度的1/2。

作为本发明所述的挤压垫片的优选方案，所述第二分流口为内凹的“V”形口或内凹的“U”形口。

本发明目的之一具有的有益效果为：相对于现有技术，本发明的挤压垫片设置有第一分流口和第二分流口，其中，第二分流口设置在分流条中，使挤压垫片可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，最终得到涂布利用率高的极片，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种涂布机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：