[发明专利]一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金及其加工工艺

说明书

本发明实施例公开了一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金及其加工工艺，所述复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金包含按质量百分比计算的如下组分Cr 25‑33％、Co 15‑22％、Ni 0.3‑2.0％、Zr 0.1‑1.0％、Fe和不可避免的杂质42—59.6％。所述复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金的加工工艺，包括真空冶炼、锻造、热轧、冷加工、机械加工、热处理和磁性检验。本发明实施例提供的复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金大大提升了矫顽力，利于铁铬钴永磁合金在更多领域的使用。

技术领域

本发明实施例涉及道路施工技术领域，具体涉及一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金及其加工工艺。

背景技术

Fe-Cr-Co合金是根据Spinodal分解理论在Fe-Cr二元合金的基础上加Co发展起来的，FeCrCo合金在高温区形成单一的α相，然后，通过Spinodal分解形成α1和α2相，随后的回火过程，加大两相成分差，从而可以获得高磁性能。由于单一α相存在的温度很高，使大批量生产有一定的难度，因此，除通过固溶处理后快冷的方法外，还采用加入微量元素的方法，达到降低生产难度的目的，所以形成了各种不同牌号的合金。Fe-Cr-Co合金还有一个最大优点，即它的居里温度较高，为Tc＝680℃左右(不同牌号合金Tc稍有差别)因此它的使用温度可达400℃，可逆温度系数很小，为-0.0128％℃，即磁性能稳定性很好，适用于高精度元器件中。由于Fe-Cr-Co合金具有优良的力学性能及磁性能，决定了它被广泛地应用于各个领域。

铁铬钴永磁合金因其钴含量低，磁性能相对较高，加工性好，现已投入大批量工业生产。但是铁铬钴永磁合金的矫顽力偏低，制约了其在某些领域的使用。

发明内容

本发明实施例提供一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金及其加工工艺，以解决现有技术中铁铬钴永磁合金的矫顽力偏低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金，包含按质量百分比计算的如下组分Cr 25-33％、Co 15-22％、Ni 0.3-2.0％、Zr 0.1-1.0％、Fe和杂质42—59.6％。

在一些实施例中，所述复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金，包含按质量百分比计算的如下组分Cr 28.5％、Co 18.6％、Ni 0.8％、Zr 0.5％、Fe和杂质52.1％。

在一些实施例中，所述复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金，包含按质量百分比计算的如下组分Cr 32.5％、Co 17.8％、Ni 0.6％、Zr 0.1％、Fe和杂质49％。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、真空冶炼

按成分要求把Cr、Co、Ni、Zr和Fe放入真空冶炼炉内加热到1550-1700℃，冶炼后的钢水浇铸到钢锭模中，制得钢锭，备用；

步骤二、锻造

去除钢锭表面的缺陷和氧化层后在1000-1250℃的加热炉中加热1-5小时，待钢锭热透后进行锻造，终锻温度大于900℃；

步骤三、热轧

将锻造后的钢锭放入温度为1000-1250℃的加热炉中加热1-4小时，待钢锭热透后进行热轧成型；

步骤四、冷加工

将步骤三热轧成型后的材料去除明显的缺陷并除去表面的氧化层之后进行冷加工，冷加工过程中，在温度为1000-1250℃的加热炉内保温20-90分钟并出炉水冷，退火处理降低材料硬度；

步骤五、机械加工