[发明专利]一种地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺

说明书

本发明公开了一种地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺，属于飞灰固化领域。一种地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺，本发明通过先制作胶凝材料，之后再加入铁尾矿砂使飞灰可以充分溶于胶凝体中使其整体结构更为紧凑，使得飞灰的反应绝对充分，大幅提高重金属合格率，解决了直接制浆反应不完全的技术问题，同时结合干燥脱水工艺，去除经过充分反应后的浆体中的部分水分，使最终处理后的飞灰含水率达到规定标准，便于批量运输和填埋。由于采用了预制和干燥脱水处理工艺，现场不会再有扬尘产生的基础，彻底改观现有飞灰处理车间的脏、乱和差的现象，最大限度的保护了工人的身体健康。

技术领域

本发明涉及飞灰固化领域，尤其涉及一种地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺。

背景技术

现有技术中发电飞灰重金属处理工艺最经济、最普遍工艺为螯合固化法。原理是在飞灰中加入1-3％的重金属螯合剂和20-30％的水，进行短暂搅拌，让螯合剂和飞灰中的重金属离子反应，形成螯合物，最后再添加水泥固化。重金属和含水率(＜30％)检测合格后进入生活填埋场填埋。但是现有的飞灰固化工艺，由于水、灰比例限制，再加上飞灰的无极性能，螯合剂和飞灰接触和搅拌均不充分，很大一部分重金属离子未能与螯合剂进行反应。现有技术中飞灰重金属螯合固化的重金属检测合格率低于60％，对于环境尤其对地下水和土壤形成极大的危害。改变处理工艺，大幅提升飞灰重金属合格率迫在眉睫。在现有飞灰处理工艺中，由于处理后的飞灰含水率必须低于30％，致使飞灰和水、药剂接触不充分，搅拌不充分，在下灰和装袋、运输过程中均会产生大量的扬尘。所有的垃圾电厂的灰飞处理车间均是尘土飞扬，工作环境极为恶劣，对工人的身体健康是很大的伤害，在此环境中工作的人员绝大部分患有职业病。呼吸道、肺部及皮肤均会受到不同程度的伤害。由于垃圾电厂在烟气处理过程中均添加氨水或尿素，飞灰吸附的氨味极重。在现有飞灰处理工艺中，所有飞灰车间氨味密布，操作工人眼睛、鼻子均会受到刺激气体的伤害，呼吸粘膜疾病十分普遍。

现有的地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺，操作时灰尘较大，并且成品在填埋之后易降解，无法很好的起到填埋作用。

发明内容

本发明的目的是为了解决操作时灰尘较大，并且成品在填埋之后易降解，无法很好的起到填埋作用的问题，而提出的地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种地下胶结充填协同资源化利用垃圾焚烧飞灰生产工艺，包括：钢渣微粉储罐、矿渣粉储罐、脱硫石膏储罐、垃圾焚烧飞灰储罐、铁尾矿砂储罐和循环水箱，还包括：成型机，所述钢渣微粉储罐、脱硫石膏储罐、垃圾焚烧飞灰储罐和矿渣粉储罐分别通过输送皮带向圆盘搅拌机中输送原料，所述圆盘搅拌机通过胶凝材料斗提机向成型机中输送原料，所述圆盘搅拌机与胶凝材料斗提机之间设置有计量皮带，所述铁尾矿砂储罐向成型机内部输送原料，所述铁尾矿砂储罐与尾砂斗提机之间设置有计量皮带，所述循环水箱之间通过管道向成型机中输送原料水，所述成型机出口将成品输送至多级干燥机构，所述多级干燥机构将成品输送至养护仓中。

优选地，所述多级干燥机构包括：一级干燥机、二级干燥机、热风炉和干燥物料斗提机，所述成品输送带将物料输送至一级干燥机，所述一级干燥机通过干燥物料斗提机将物料输送至二级干燥机，所述热风炉向一级干燥机和二级干燥机中输送热风。

优选地，包括以下操作步骤：

S1、将钢渣微粉储罐、矿渣粉储罐、脱硫石膏储罐和垃圾焚烧飞灰储罐中的钢渣微粉、矿渣微粉、脱硫石膏和焚烧飞灰按照一定比例输送至圆盘搅拌机中，进行搅拌，搅拌温度为室温，搅拌转速为500-700N/min,搅拌时间为0.6-1.3h；

S2、将S1中搅拌完成的物料与铁尾矿砂储罐中的铁尾矿砂按照一定胶砂比先后依次加入成型机中，并按照输入成型机中的物料输入原料水；