[发明专利]一种板管一体的激光切管机的控制系统

说明书

本发明公开一种板管一体的激光切管机的控制系统,包括主供电模块,为X轴伺服驱动器、Y1轴驱动器、Y2轴驱动器、Z轴驱动器、激光器、DVP32ES控制器、运动控制卡模块、按钮控制组件、调高器、电磁阀控制组件、限位开关组件、激光器调焦驱动器、安全光幕组件、控制面板和卡盘控制组件供电；运动控制卡模块,包括与X轴驱动器、Y1轴扩展I/0板、Y2轴扩展I/0板、激光器、限位开关组件及电磁阀控制组件连接的BCL3762端子板，Y1轴扩展I/0板连接Y1轴驱动器和W1轴驱动器,Y2轴扩展I/0板连接Y2轴驱动器和W2轴驱动器;卡盘控制组件,包括与前卡盘电机、后卡盘电机和激光器调焦驱动器连接的BCL4516 I/O扩展板。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域,特别涉及一种板管一体的激光切管机的控制系统。

背景技术

近年来国内对激光切割机床的需求迅速增加,光纤激光切割机床由于拥有便于维护,消耗成本低,切割断面优良等诸多优点所以需求的增长显得尤为突出。

激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制，自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm-0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割，无需开模具,经济省时。

随着激光切割机的发展,人们对其加工速度和加工精度的要求越来越高。现有的激光切割机控制系统中的伺服系统、冷却系统、激光器系统、空调系统、控制软件系统一般是相互独立的,这种系统操作比较复杂，当需要启动某个功能时，需要手动按下该功能的启动按钮,当需要停止某个功能时,也需要手动按下该功能的停止按钮，这样对操作人员的要求比较高，且操作人员在操作过程中也容易出错,同时，现有板管一体式的激光切割机控制系统存在集成度低、操作呆板，操作使用不便；再者，现有中的板管一体式的激光切割机的控制系统存在控制过程慢，造成切割加工效果不佳。

针对相关技术中的上述问题,目前尚未存在有效的解决方案。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种集成度高、操作顺畅、使用效果好的板管一体的激光切管机的控制系统。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下：一种板管一体的激光切管机的控制系统,包括：

主供电模块,包括串接在供电线路上的断路器QF1和负荷开关QS1,负荷开关QS1通过由供电线路、第一断路器QF4、滤波器LF2和伺服变压器T1组成的第一供电支路与X轴伺服驱动器、Y1轴伺服驱动器、Y2轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器电连接,负荷开关QS1通过由供电线路、第二断路器QF3、第一滤波器LF1和变频器VDF1组成的第二供电支路与工作台驱动电机电连接,负荷开关QS1通过供电线路串接接触器KM1与激光器电连接,负荷开关QS1通过串接熔断器FU2和第一熔断器FU3分别与电柜空调和照明灯LD1电连接,负荷开关QS1还通过由供电线路、第二滤波器LF3和第三断路器QF2与DC24V电源PS1或DC24工控电源PS0电连接，第二滤波器LF3还通过由电流检测板配合继电器组成的电流检测支路与前卡盘电源PS2或后卡盘电源PS3电连接,所述DC24V电源电连接主控制模块、运动控制卡模块、按钮控制组件、调高器、电磁阀控制组件、限位开关组件、激光器调焦驱动器、安全光幕组件及控制面板并供电,前卡盘电源PS2配合后卡盘电源PS3与卡盘控制组件电连接并供电;