[发明专利]一种有机高分子涂层及其加工方法

说明书

本发明公开了一种有机高分子涂层及其加工方法，所述其原料由液态树脂前驱体和固态颜料原材料组成，所述固态颜料原可以为金属和陶瓷颗粒材料，添加组分的含量为1％‑90％，所述液态树脂前驱体可以为基于酚醛树脂、醇酸树脂和环氧树脂的高分子涂层，本方案还包括一种有机高分子涂层及其加工方法，采用有机高分子涂层设备进行制备：真空室的内部设置有等离子体区，涉及分子涂料技术领域。该有机高分子涂层及其加工方法,避免操作人员在有机物挥发气体浓度高、粉尘四处弥漫、噪声污染、体力劳动强度大、注意力需要高度集中的环境下工作，极大的解放了生产力，消除了粉尘、废气、噪声等污染。

技术领域

本发明涉及分子涂料技术领域，具体为一种有机高分子涂层及其加工方法。

背景技术

表面防腐、表面装饰，一直是人类生活的主要内容，电镀、喷漆、刷涂料等是工业文明以来主要的表面工程手段，随着涂料、涂布技术进步，电晕喷漆、电晕粉末喷涂出现，成为当前工业的主要手段，尤其是在手机机壳、汽车外壳等人们普遍需要的产品领域。

但是，上述技术中，即是技术最先进、性能、效果最优的电晕喷涂、电晕喷漆技术，也存在难以克服的技术缺陷，以及无法避免的环境污染等问题。具体表现在，环境污染方面，电晕喷漆存在有机挥发物污染，电晕粉末喷涂存在粉尘危害、污染，以及，操作作业人员的劳动强度高、身体伤害大等；涂层性能方面，有机高分子涂层中，添加颜料等添加剂的均匀性、致密性等，存在巨大的改进空间和需求。

另一方面，基于真空与等离子体技术的真空镀膜技术，已经广泛应用于薄膜沉积，在表面强化、工磨具涂层、太阳能电池等功能薄膜、显示器制造等几乎所有先进制造方面，发挥着越来越重要、广泛的作用；将常规真空镀膜技术，应用于传统电镀、电晕喷涂应用的场合时，其最大的不足是难以沉积厚膜、或者速率太低、需要对基材表面进行严格清洗、以及无法使得粗糙表面变为光滑表面等。

结合喷漆的高速、光滑，与真空等离子体辅助镀膜的高聚合力、均匀性、致密度、多功能性等优点结合，是新一代表面腐蚀与防护等领域的迫切需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

劳动强度大、劳动环境恶劣，有机挥发气体污染、粉尘污染，是当前有机高分子涂层技术--雾化喷漆、电晕喷漆、电晕粉末喷涂的重大不足，所得到的涂层的致密性、均匀性、防腐蚀能力、美观效果有待加强提高。本发明旨在提供一种克服了上述常规技术不足的新的有机高分子涂层及其制备方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：.一种有机高分子涂层，所述其原料由液态树脂前驱体和固态颜料原材料组成。

进一步地，所述固态颜料原可以为金属和陶瓷颗粒材料，添加组分的含量为1％-90％。

进一步地，所述液态树脂前驱体可以为基于酚醛树脂、醇酸树脂和环氧树脂的高分子涂层。

进一步地，本方案还包括一种有机高分子涂层及其加工方法，采用有机高分子涂层设备进行制备：

真空室的内部设置有等离子体区，且真空室的顶部设置有等离子体发生系统，所述等离子体发生系统内设置有基材架，且等离子体发生系统的底部安装有基片架旋转机构，所述真空室的一侧通过雾化机构设置有液态原料输入系统，且真空室的另一侧安装有固态靶材系统，所述真空室的底部安装有抽真空系统，且真空室上安装有工作气体输入系统；

用机高分子涂层设备进行制备的步骤如下；

A、打开真空室1，将工件固定在基片台架3上面，关闭真空室，开启抽真空4；

B、真空室压强到达所需要的真空度后，工作气体通过系统7输入，开启等离子体发生系统6工作，开启固态靶材系统9工作，产生掺杂粒子，开启液态原料输入系统8工作，液态原材料经过雾化机构10形成微滴并喷射出来；