[发明专利]一种电极丝及其制备方法

权利要求书

1.一种电极丝，包括电极丝芯材和设置在芯材表面的环状构造，其特征在于，所述环状构造由用于当电极丝从线轴上抽离时能够迅速恢复至良好的直线度和减少切割时不均匀不连续的放电腐蚀和磨损的多个不规则的弧状片体和多个连接弧状片体的连接桥组成，连接桥把弧状片体连接成一个整体，所述连接桥的内表面贴合在所述芯材的外表面上；所述芯材、弧状片体和连接桥的材料均为铜锌合金，且所述弧状片体和连接桥的材料中均包含具有记忆效应且能发生热弹性马氏体相变的合金元素M，M为Ag、Sn、Ti、Ni、Nb、Mo、Sb中的任意两种元素；

电极丝在制备过程中，将母线依次进行除油、酸洗、水洗和电镀，在母线表面形成厚度为2～20μm的锌镀层；电镀时采用的电镀液的主盐组成为Zn 80～90wt％，M 0.02～6.0wt％，其余为Cu和不可避免的杂质，且不可避免的杂质含量之和≤0.3wt％。

2.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于，每个弧状片体的内表面部分或全部贴合在相连的连接桥的部分外表面上。

3.根据权利要求1或2所述的电极丝，其特征在于，所述连接桥的端面与弧状片体的部分端面贴合。

4.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于，每个弧状片体的弧长为1.09～65.42μm，径向厚度为0.15～16μm，轴向宽度为0.2～30.8μm。

5.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述弧状片体的材料由如下质量百分数的成分组成：Zn 59.8～69.8％，M 0.01～3.0％，其余为Cu和不可避免的杂质，且不可避免的杂质含量之和≤0.3wt％；M中每种元素的含量范围均为0.005～1.5wt％。

6.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述连接桥的材料由如下质量百分数的成分组成：Cu 51.1～61.0％，M 0.001～0.1％，其余为Zn和不可避免的杂质，且不可避免的杂质含量之和≤0.3wt％；M中每种元素的含量范围均为0.0005～0.05wt％。

7.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述芯材材料由如下质量百分数的成分组成：Cu 59～65wt％，其余为Zn和不可避免的杂质，且不可避免的杂质含量之和≤0.5wt％。

8.一种基于权利要求1～7任一项所述电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备芯材所需的直径为0.6～1.4mm的母线；

2)将母线依次进行除油、酸洗、水洗和电镀，在母线表面形成厚度为2～20μm的锌镀层；电镀时采用的电镀液的主盐组成为Zn 80～90wt％，M 0.02～6.0wt％，其余为Cu和不可避免的杂质，且不可避免的杂质含量之和≤0.3wt％；其中M为具有记忆效应且能发生热弹性马氏体相变的合金元素Ag、Sn、Ti、Ni、Nb、Mo、Sb中的任意两种元素，且每种元素的含量范围均为0.01～3wt％；

3)将步骤2)得到的线坯以300～1200m/min的拉伸速度进行拉伸而不需要退火，得到直径为0.3～0.7mm的线坯；

4)将步骤3)得到的线坯进行接触式在线扩散退火和预拉伸处理：线坯接触地通过导线轮并连续地进行扩散退火和预拉伸，中间没有停顿，这样，连接桥能够将弧状片体紧紧连接成一个整体；

5)将步骤4)得到的线坯进行连拉连退加工，得到直径为0.15～0.35mm的电极丝。

9.根据权利要求8所述的电极丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中电镀电流为1500～3000A，电镀电压为150～220V；所述步骤4)加工率为60～95％，拉伸速度为50～200m/min，退火电压为30～80V，退火电流为20～100A；所述步骤5)中拉伸速度为500～1500m/min，退火电压为2～10V，退火电流为0.5～10A。