[发明专利]一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法

说明书

本发明公开了一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法，在低碳钢板上进行耐磨铅青铜复合工序之前，先进行热镀浸铝工艺，所述热镀浸铝工艺采用热浸镀铝溶液，温度为500‑550℃，浸入总时间为3‑5分钟，采用的所述热浸镀铝溶液中含有如下重量百分比的各成分：锡5‑20％，铜0‑0.05％，铅0‑0.05％，铋0‑0.05％，其余为铝。经过热浸镀铝工序后的钢板具有良好的抗铜渗透性能，与铅青铜复合后得到的双金属材料界面结合强度高。

技术领域

本发明涉及低速重载滑动轴承的双金属板的制备方法领域，尤其涉及一种复合型的用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法。

背景技术

重载低速轴承通常采用铜钢双金属作为基材，再进行减摩层涂敷。铜钢双金属在大的比压工况条件下，其屈服强度、结合面结合强度及铜层硬度对轴承的承载能力及耐疲劳性能具有决定性影响。其中，由于铜和钢之间难以形成扩散反应层，双金属结合强度往往不够理想，是制约滑动轴承承载能力和耐疲劳性能的主要因素，疲劳剥落的问题时有发生。

因此本发明专利发明人，针对铜钢之间结合强度不够理想的问题，旨在发明一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法，增加铜和钢的结合强度，进而提高滑动轴承的承载能力和耐疲劳性能。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法，在低碳钢板上进行耐磨铅青铜复合工序之前，先进行热镀浸铝工艺，所述热镀浸铝工艺采用热浸镀铝溶液，温度为500-550℃，浸入总时间为3-5分钟。

优选地，采用的所述热浸镀铝溶液中含有如下重量百分比的各成分：锡5-20％，铜0-0.05％，铅0-0.05％，铋0-0.05％，其余为铝。

优选地，所述铜、铅和铋的总含量不大于0.05％。

本发明一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法的有益效果是，经过热浸镀铝工序后的钢板具有良好的抗铜渗透性能，与铅青铜复合后得到的双金属材料界面结合强度高，增加铜和钢的结合强度，进而提高滑动轴承的承载能力和耐疲劳性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中的一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法，在低碳钢板上进行耐磨铅青铜复合工序之前，先进行热镀浸铝工艺，热镀浸铝工艺采用热浸镀铝溶液，温度为500-550℃，浸入总时间为3-5分钟。采用的热浸镀铝溶液中含有如下重量百分比的各成分：锡5-20％，铜0-0.05％，铅0-0.05％，铋0-0.05％，其余为铝。同时需保证铜、铅和铋的总含量不大于0.05％。此为完整的热镀浸铝工序的工艺参数，根据此工艺参数进行测试。

5min实验组

1#，热浸镀铝溶液组分：锡10％，铜0.05％，铅0.05％，铋0.05％，其余为铝，热浸镀的温度为550摄氏度，时间为5分钟；

2#，热浸镀铝溶液组分：锡10％，铜0.03％，铅0.03％，铋0.03％，其余为铝，热浸镀的温度为550摄氏度，时间为5分钟；

3#，热浸镀铝溶液组分：锡10％，铜0.01％，铅0.01％，铋0.01％，其余为铝，热浸镀的温度为550摄氏度，时间为5分钟；

4#，热浸镀铝溶液组分：锡10％，铜0.05％，铅0.05％，铋0.05％，其余为铝，热浸镀的温度为520摄氏度，时间为5分钟；

2min实验组