[发明专利]水泥窑烟气高效干法脱硫方法

说明书

本发明公开了水泥窑烟气高效干法脱硫方法，包括以下步骤：Step1吸收塔吸和Step2除尘器分离，其中，除尘器内部安装阵列安装有高温陶瓷滤管，脱硫后的烟气从高温陶瓷滤管的外侧经由高温陶瓷滤管上的孔隙进入高温陶瓷滤管的中空管内再排出，脱硫产物及未反应的吸收剂被滤除在管外并由循环系统输送至吸收塔的底部再次进入吸收塔。本发明采用高温陶瓷滤管作为除尘器的过滤元件，实现脱硫产物及未反应的吸收剂的截留，并由于工作面平整，加上进入除尘器的烟气气流的冲击，使得截留下来的脱硫产物及未反应的吸收剂不会吸附在高温陶瓷滤管的表面，防止高温陶瓷滤管堵塞，保证其有效过滤面积，使整个干法脱硫过程高效稳定持续地进行。

技术领域

本发明属于水泥窑烟气处理技术领域，特别涉及水泥窑烟气高效干法脱硫方法。

背景技术

能源和环境是当今社会发展的两大问题，中国的资源特点和经济发展水平决定了社会以煤为主的能源结构长期存在，而且随着经济建设的高速发展，对水泥等重要的建筑材料的需求量也不断攀升，针对于以煤为主要燃料烧制水泥的现状，使得水泥烧制的过程中产生了以二氧化硫、氮氧化物为主的大量污染物，这些硫氮氧化物以气体的形式飘散到空中，是形成酸雨的主要成因，因此对水泥烧制过程中产生的硫氧化物进行减排，是符合国家对环保的要求。

传统的干法脱硫，就是利用氢氧化钙对烟气进行脱硫处理，然后使用布袋除尘将脱硫产物及未反应的吸收剂滤除，但是布袋除尘耐高温性差，且布袋除尘由于布袋的柔性特质加上其除尘工作面粗糙，导致滤除的脱硫产物及未反应的吸收剂会被截留吸附在尘工作面上，导致布袋除尘器堵塞，从而降低其过滤面积，导致过滤效率降低，从而影响干法脱硫的效率。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供水泥窑烟气高效干法脱硫方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

水泥窑烟气高效干法脱硫方法，包括以下步骤：

Step1吸收塔吸收：将水泥窑烧结机排放的烟气通过文丘里管的加速与吸收剂及脱硫灰从吸收塔的底部进入吸收塔反应脱硫；

Step2除尘器分离：经过脱硫后的烟气进入除尘器，将烟气中含有的脱硫产物及未反应的吸收剂滤下，洁净达标的烟气从除尘器的排气口排出；

其中，除尘器内部安装阵列安装有高温陶瓷滤管，脱硫后的烟气从高温陶瓷滤管的外侧经由高温陶瓷滤管上的孔隙进入高温陶瓷滤管的中空管内再排出，脱硫产物及未反应的吸收剂被滤除在管外并由循环系统输送至吸收塔的底部再次进入吸收塔。

进一步的，所述高温陶瓷滤管通过低浓度脱硫剂溶液浸泡使高温陶瓷滤管的内外管壁及孔隙内壁上附着有脱硫剂，并采用隔绝空气自然晾干使脱硫剂固化。

进一步的，所述Step2除尘器分离过程中同时向除尘器中增压，增压采用喷气嘴向高温陶瓷滤管的管壁喷气。

进一步的，所述喷气嘴喷出的气流与高温陶瓷滤管的轴向垂直。

进一步的，所述脱硫剂为消石灰。

本发明的有益效果为：本发明采用高温陶瓷滤管作为除尘器的过滤元件，利用高温陶瓷滤管的高孔隙率、硬质、工作面平整和耐高温等特性，实现脱硫产物及未反应的吸收剂的截留，并由于工作面平整，加上进入除尘器的烟气气流的冲击，使得截留下来的脱硫产物及未反应的吸收剂不会吸附在高温陶瓷滤管的表面，防止高温陶瓷滤管堵塞，保证其有效过滤面积，使整个干法脱硫过程高效稳定持续地进行。

附图说明

图1是本发明除尘器的结构示意图。

具体实施方式