[发明专利]基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法

说明书

本发明公开了基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法，包括以下步骤：Step1尾气分离、Step2矿粉预处理、Step3矿粉后处理和Step4滤渣回收。本发明旨在对锂酸化尾气机型预分离，利用高温陶瓷滤管的过滤特性对分离物进行单独针对性的回收利用，特别是回收锂酸化尾气中的含锂粉尘，并对含锂粉尘的不同成分进行针对性的处理，大大提高了尾气中锂元素的回收效率，提高碳酸锂的产出率，同时也通过预分离降低尾气的处理难度。

技术领域

本发明属于锂盐生产技术领域，特别涉及基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法。

背景技术

当前国内外固体锂矿物(锂云母、锂辉石、锂磷铝石)提取锂的主要方法或工艺采用硫酸法，即：先对锂精矿在高温水气条件下加热进行脱氟处理，经过高温处理的锂精矿结构变得疏松，锂以氧化物的形态存在，使得在较低的温度下与浓硫酸焙烧，生成可溶性锂盐，入水浸出，使得锂盐由固相转移到水相，浸出液经过净化、除杂、浓缩，加入碳酸钠沉锂、过滤、淋洗、烘干等过程得到产品碳酸锂。由碳酸锂进一步加工成金属锂或其他锂产品。

脱氟后的锂矿与浓硫酸在回转窑中焙烧至温度250～280℃，保温2～3小时，生成可溶性硫酸锂，该工艺回转窑的尾气含有一部分含锂粉尘，还有大量的硫酸气体，由于该气体含有粉尘和硫酸气体，不能直接排入大气污染环境，目前采用水洗的办法进行净化，形成大量的液态废硫酸不能直接使用，造成二次污染，加大锂的生产成本。如果尾气在水洗成酸之前分离尾气中的含锂粉尘体并进行回收，净化后的尾气成酸后可以达到重复使用标准，大大降低生产成本，尾气排放达到国家排放标准。由于尾气酸性很高，利用一般的布袋进行气固分离，布袋很快腐蚀破损，不能正常运行；国内外目前在这方面的应用还是空白。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法，包括以下步骤：

Step1尾气分离：将锂矿石酸化焙烧后产生的尾气通入除尘器中，通过除尘器中的高温陶瓷滤管将含锂粉尘与含硫气体分离，含锂粉尘被高温陶瓷滤管滤除在除尘器腔体中，含硫气体通过高温陶瓷滤管的虑孔进入管内转入吸收处理工序；

Step2矿粉预处理：将除尘器腔体中滤下的含锂粉尘通过管道输送至集尘箱中，并对集尘箱中的含锂粉尘通进行浸出处理，得到浸出浆料；

Step3矿粉后处理：将含锂粉尘的浸出浆料进行过滤，保留滤液得到含锂净化液，收集滤渣并干燥；

Step4滤渣回收：将收集的滤渣与锂矿石转型焙烧料混合后进行下一次酸化焙烧。

进一步的，将Step1尾气分离步骤中锂矿石酸化焙烧后形成的酸化焙烧熟料进行浸出、过滤得到净化液，向净化液中加入碳酸钠溶液混合进行沉锂处理，收集沉锂母液，并将分离后的含硫气体通入沉锂母液中吸收含硫气体。

进一步的，所述高温陶瓷滤管为竖直设置且阵列在除尘器腔体中。

本发明的有益效果为：本发明旨在对锂酸化尾气机型预分离，利用高温陶瓷滤管的过滤特性对分离物进行单独针对性的回收利用，特别是回收锂酸化尾气中的含锂粉尘，并对含锂粉尘的不同成分进行针对性的处理，大大提高了尾气中锂元素的回收效率，提高碳酸锂的产出率，同时也通过预分离降低尾气的处理难度。

附图说明

图1是本发明的流程框图。

具体实施方式