[发明专利]生物质燃料加工工艺

权利要求书

1.一种生物质燃料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料粉碎步骤，收集生物质原料，对所收集的生物质原料进行粉碎处理；

S2、原料烘干步骤，对经过粉碎处理的生物质原料进行烘干处理，降低生物质原料内的含水率、制得原料半成品；

S3、助剂混合步骤，选取助剂种类，将所选取的助剂进行混合；

S4、助剂研磨步骤，对经过混合的助剂进行研磨处理、制得助剂半成品；

S5、材料混合步骤，将所制得的原料半成品及助剂半成品按比例进行混合、制得燃料原料；

S6、压制成型步骤，将燃料原料投入成型机中压缩成型、制得燃料成品；

S7、风浴降温步骤，对制得的燃料成品进行风浴处理，除去燃料成品表面的浮尘并将燃料成品冷却至室温；

S8、筛选包装步骤，对已冷却至室温的燃料成品进行振动筛选，经过筛选后，对合格的燃料成品进行包装，对不合格的燃料成品进行再加工处理。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于：在所述S1原料粉碎步骤中，所述生物质原料包括秸秆、木屑、稻壳、玉米芯、麸皮中的任意一种或任意多种的组合。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S1原料粉碎步骤包括：

S11、初步粉碎步骤，收集生物质原料，使用粉碎机对所收集的生物质原料进行粉碎处理，所述粉碎机的转速设定为1500r/min~2000r/min，粉碎时间为2min~3min，粉碎后的生物质原料的平均粒径为5mm~10mm；

S12、二次粉碎步骤，设置于S2原料烘干步骤之后，使用粉磨机对原料半成品进行粉磨处理，所述粉磨机的转速设定为2000r/min~2500 r/min，粉磨时间为1min~2min，粉磨后的原料半成品的平均粒径为0.1mm~3mm。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S2原料烘干步骤包括：使用烘干机对生物质原料进行烘干处理，烘干温度为40℃~60℃，烘干时长为10天~15天，烘干完成后所得到的原料半成品的含水率为5%~15%。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于：在所述S3所述助剂混合步骤中，所述助剂包括氧化剂、催化剂以及固硫剂；所述氧化剂为高锰酸钾、高氯酸钾以及氯酸钾中的一种；所述催化剂为二氧化锰、氧化镁、三氧化二铝、四氧化三铁以及氯化铁中的一种；所述固硫剂为钙基固硫剂、钡基固硫剂以及镁基固硫剂中的一种。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S4助剂研磨步骤包括：使用粉磨机对经过混合的助剂进行粉磨处理，所述粉磨机的转速设定为2000r/min~2500 r/min，粉磨时间为30s~50s，粉磨后所得到的助剂半成品的平均粒径为0.1mm~3mm。

7.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于：在所述S5材料混合步骤中，所述原料半成品与所述助剂半成品二者的质量份数比为1：0.1~1:0.3。

8.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S6压制成型步骤包括：将液压成型机的成型压力调整至加工工况，所述加工工况下所述液压成型机的成型压力为15Mpa~20Mpa，将燃料原料投入成型机中进行压缩成型，制得燃料成品，所述燃料成品呈颗粒状、粒径为1cm ~3cm、密度为1.0g/cm³~2.0g/cm³。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S7风浴降温步骤包括：使用冷风机对制得的燃料成品进行风浴处理，所述冷风机的温度设定为10℃~20℃，所述冷风机的风速设定为5m/s~10m/s，除去燃料成品表面的浮尘并将燃料成品冷却至室温。

10.根据权利要求1所述的生物质燃料加工工艺，其特征在于，所述S8筛选包装步骤包括：使用振动筛对已冷却至室温的燃料成品进行振动筛选，经过筛选后，将筛选合格的燃料成品进行计量以及入袋包装，将筛选不合格的碎粒送回S1原料粉碎步骤中进行再造粒处理。