[发明专利]冷凝换热器及其制造方法、燃气热水器

说明书

本发明公开了一种冷凝换热器及其制造方法、燃气热水器。该冷凝换热器包括：铜管、铝管、翅片组件；所述铜管插设于所述铝管中，所述铝管插设于所述翅片组件中；所述铜管通过高压气体胀管加工与所述铝管紧密贴合。该冷凝换热器采用内部铜管和外部铝管的形式降低了冷凝水对铜管的腐蚀并且铜管、铝管和翅片组件通过高压气体胀管加工胀接为一体，工艺较为简单，而且一次成型避免了三个构件分别连接导致的工艺繁琐，而且可靠性较高。该制造方法具有相同效果。采用该冷凝换热器的燃气热水器也具有相同效果。

技术领域

本发明涉及燃气热水器领域，特别涉及一种冷凝换热器及其制造方法、燃气热水器。

背景技术

目前，燃气热水器已经被广泛地应用。而燃气热水器中，冷凝式燃气热水器作为高校的燃气燃烧设备，具有较大的节能潜力。于普通的燃气热水器相比，冷凝式燃气热水器在显热换热器上方增设冷凝换热器，能够充分吸收高温烟气的热量，提高整机的换热效率。

由于冷凝换热器长期接触冷凝水，冷凝换热器表面的金属极易被腐蚀而导致冷凝换热器故障或损坏。

另一方面，传统的用于高温换热器的制造工艺也不适用于制作耐腐蚀性的冷凝换热器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术上述缺陷，提供一种冷凝换热器及其制造方法、燃气热水器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种冷凝换热器，其包括：铜管、铝管、翅片组件；

所述铜管插设于所述铝管中，所述铝管插设于所述翅片组件中；所述铜管通过高压气体胀管加工与所述铝管紧密贴合。

优选地，所述铜管和铝管之间设有导热介质层。

优选地，所述导热介质层为导热硅脂层。

优选地，所述翅片组件包括多个翅片，多个所述翅片相互平行并组装在一起，多个翅片的中间设有通孔，所述通孔允许所述铝管插入。

优选地，所述翅片组件由铝制成。

一种燃气热水器，其包括如上所述的冷凝换热器。

一种冷凝换热器的制造方法，包括如下步骤：

S1：提供一铜管；

S2：提供一铝管，将所述铜管插入所述铝管中；

S3：提供一翅片组件，将所述铝管插入所述翅片组件中；

S4：通过向所述铜管中通入高压气体，将所述铝管、铜管和翅片组件胀接为一体。

优选地，在步骤S2中，在将所述铜管插入所述铝管之间，在所述铜管的外表面喷涂一层导热介质。

优选地，喷涂的导热介质的厚度为微米级。

优选地，所述翅片组件由铝制成。

本发明的积极进步效果在于：该冷凝换热器采用内部铜管和外部铝管的形式降低了冷凝水对铜管的腐蚀并且铜管、铝管和翅片组件通过高压气体胀管加工胀接为一体，工艺较为简单，而且一次成型避免了三个构件分别连接导致的工艺繁琐，而且可靠性较高。该制造方法具有相同效果。采用该冷凝换热器的燃气热水器也具有相同效果。

附图说明

图1为根据本发明的优选实施例的冷凝换热器的立体结构示意图。

图2为根据本发明的优选实施例的燃气热水器的结构示意图。

图3为根据本发明的优选实施例的冷凝换热器的制造方法的流程示意图。

附图标记说明：

冷凝换热器 10