[发明专利]一种玻璃托架涂油与检错机构

说明书

本发明公开了一种玻璃托架涂油与检错机构，涉及汽车玻璃升降器生产技术领域，包括安装板，所述安装板上设有两个结构相同且对玻璃托架进行定位的定位块，所述安装板上设有两组对称分布于玻璃托架两侧且对玻璃托架两侧拉索弹簧头安装位置涂油的涂油机构,本发明操作方便，通过设置涂油机构与防错机构实现自动涂油的工位也能完成对上道工序安装缓冲块进行检测防错，解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。

技术领域

本发明涉及汽车玻璃升降器生产技术领域，具体涉及一种玻璃托架涂油与检错机构。

背景技术

汽车车门玻璃升降器生产过程中，需要对其中的一些零件进行涂油，例如，玻璃托架的拉索弹簧头安装位置，现有技术中，手工涂油作业，效率低下，且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象，同时由于玻璃托架上需安装缓冲块，缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确，因此解决上述问题就显得十分重要了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃托架涂油与检错机构，以解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。

一种玻璃托架涂油与检错机构，包括安装板，所述安装板上设有两个结构相同且对玻璃托架进行定位的定位块，所述安装板上设有两组对称分布于玻璃托架两侧且对玻璃托架两侧拉索弹簧头安装位置涂油的涂油机构，所述安装板上还设有对玻璃托架上的缓冲块进行在线检测是否安装的防错机构。

优选的，所述涂油机构包括安装于安装板上的支撑架，所述支撑架上安装气缸，所述气缸的活塞杆滑动连接于限位块内并于末端连接涂油杆，所述限位块固定连接于支撑架的两个内壁间，所述涂油杆前端开有涂油口，所述涂油杆内设有与涂油口连通的油脂通道，所述油脂通道另一端通过软管连接油罐，所述油罐安装于安装板下端，所述油罐内安装泵。

优选的，所述安装板上还开有软管让位孔。

优选的，所述防错机构包括安装于安装板上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块靠近玻璃托架的一侧开有与缓冲块端面配合的检测槽。

优选的，所述安装板上设有两个结构相同的支撑块。

优选的，所述支撑块和定位块上设有对玻璃托架进行快速定位的定位销。

本发明的优点在于：本发明操作方便，通过设置涂油机构与防错机构实现自动涂油的工位也能完成对上道工序安装缓冲块进行检测防错，解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。

附图说明

图1、2、3为本发明不同角度的结构示意图。

图4为本发明中未安装玻璃托架的结构示意图。

图5为本发明中涂油机构的结构示意图。

图6为本发明中防错机构的结构示意图。

图7为本发明防错机构中检测槽检测缓冲块的示意图。

其中，1-安装板，2-定位块，3-玻璃托架，4-拉索弹簧头安装位置，5-涂油机构，6-缓冲块，7-防错机构，8-支撑架，9-气缸，10-限位块，11-涂油杆，12-涂油口，13-油脂通道，14-软管，15-油罐，16-软管让位孔，17-滑轨，18-滑块，19-检测槽，20-支撑块，21-定位销，22-电源开关一，23-电源开关二。

具体实施方式