[发明专利]一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具

说明书

本发明提供一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体右端设有外圆修整部。通过模具上外圆修整部的设置，便于对膨胀管缩口端外壁进行修整，使膨胀管的外壁与缩口端的外壁处在同一水平面上，便于工件的整体美观效果，外圆修整部与通孔刀设置在同一模具上，减少刀具的更换时间，便于膨胀管加工效率的提高。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具。

背景技术

一般的压力容器封头的缩口成型采用的方法是旋压，旋压成型易造成缩口的圆度低(即呈椭圆形)，给后期的压力容器装配带来困难。另外，旋压的成型效率低。

有研究者尝试了利用模具实现压力容器封头的缩口成型，模具结构形式有两种，分为无支撑结构或者刚性支撑结构。无支撑结构模具在成形时易发生封头周向的失稳(起皱)。采用刚性支撑结构时，能够避免周向失稳，但支撑件与缩口模之间的间隙难于调节均匀，在成形时易发生纵向的金属堆积而不能成型。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，压力容器封头便是水泵在生产时进行机械密封的重要组件，压力容器封头在生产时常常需要用到缩口机对其进行缩口处理，以便其更紧密的安装在水泵上，传统的缩口机没有设置计数功能，不能够对已经锁扣的压力容器封头数量进行统计，往往需要人工计数统计，统计的效率低下且结果容易出错，因此需要一种用于生产压力容器封头的缩口机。

CN207447190U公开了一种用于生产压力容器封头的自动缩口冲孔生产线，包括第一输送带、第一机械手、抛光装置、冲孔装置、第二机械手、第二输送带、缩口装置，所述第一输送带外部设置有第一固定架，所述第一固定架尾端设置有定位板，所述第一输送带尾端一侧设置有导向架，所述第一输送带尾端另一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸靠近工件进入的一侧设置有光电检测器，所述第二输送带一侧设置有所述冲孔装置，所述第二输送带另一侧设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有所述第二机械手，所述第一输送带尾端设置有所述第一机械手。有益效果在于：通过流水线生产，自动化程度高，节省人工，速度快，产品一致性好。

加工过程中，需要经常更换模具，影响加工效率和加工精度，不利于加工效率的提高。

发明内容

本发明的目的,是克服现有技术的上述不足,而提供一种加工方便、加工精度高，便于提高加工效率的致裂器用的膨胀管加工通孔模具。

本发明的技术方案是：一种致裂器用的膨胀管加工通孔模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外圆半径，模具本体右端设有外圆修整部。

进一步，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔位于模具本体的左侧，第二通孔位于第一通孔与第三通孔之间，三者的中心轴线位于同一水平面上，便于对膨胀管进行加工和操作的便于，便于加工精度的提高。

进一步，所述通孔内安装通孔刀，便于对膨胀管进行加工，通过通孔刀对膨胀管进行加工使通孔形成。

进一步，所述通孔刀包括定位部、限位部和通孔部，限位部位于定位部与通孔部之间，通孔部前端呈锥形，限位部上设有多边形挤压刀。

进一步，所述通孔部前端呈锥形包括抛物线、斜面、弧线或渐近线状，根据膨胀管的加工需要，便于提高膨胀管的密封效果。