[发明专利]一种节能型污泥流化焚烧处理装置及方法

权利要求书

1.一种节能型污泥流化焚烧处理装置，其特征在于包括壳体和流化砂床，流化砂床设置在壳体炉膛底部，壳体的炉膛内壁设有耐火材料，壳体的炉膛内腔被流化砂床分为焚烧区、布风区两大部分，焚烧区的炉膛侧壁连接干污泥进料口、启动燃烧器、辅助燃烧器、尿素喷枪、冷却水喷枪、进砂口、第一湿污泥进口和二次风进口，壳体的炉体顶部分别连接视镜口、烟气出口及第二湿污泥进口，干污泥进料口、启动燃烧器、辅助燃烧器、尿素喷枪、冷却水喷枪、进砂口、第一湿污泥进口、视镜口、第二湿污泥进口和二次风进口的一端分别伸出壳体的炉膛侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种节能型污泥流化焚烧处理装置，其特征在于壳体的炉膛底部连接炉膛布风区流化气体分布器和排渣口，炉膛布风区流化气体分布器在流化砂床中，炉膛布风区流化气体分布器的一端伸出壳体的炉膛侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能型污泥流化焚烧处理装置，其特征在于炉膛侧壁设有人孔和手孔。

4.根据权利要求1所述的一种节能型污泥流化焚烧处理装置，其特征在于流化砂床的载体为石英砂，均匀铺于流化气体分布器的上方及下方。

5.根据权利要求1所述的一种节能型污泥流化焚烧处理装置，其特征在于壳体的焚烧炉底部呈锥形结构，排渣口位于锥形最低点。

6.一种节能型污泥流化焚烧处理方法，其特征在于含有以下步骤；通过调节干湿泥进料比例控制焚烧炉自持燃烧，根据不同污泥特性及热值、含水率、含沙量、粘度，选择不同的污泥进口。

7.根据权利要求6所述的一种节能型污泥流化焚烧处理方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1)当流化砂床处于静止状态时，床高0.5～1.5m，在焚烧炉运转过程中，一次空气从焚烧炉下部布风区的流化气体分布器通入向下吹出，从而细砂床呈“沸腾”状态，产生了一个约1～2.5m高的流化床，使进料和砂粒混合呈沸腾状燃烧，此处为密相区，流化床上部烟气区域即为稀相区，设置高度保证烟气850℃时至少停留2s，之后烟气通过炉子上部出口排出炉外进入烟气处理系统；

步骤2)通过流化气体分布器向炉膛内吹入一次风，保证流化砂床的石英砂流态化及污泥燃烧；此外，通过二次风进向燃烧室内通入二次风，以保证污泥的完全燃烧，提高焚烧的灼减率；

步骤3)在焚烧系统具备启动燃烧器点火条件时，进行点火；

步骤4)在物料不能维持自持燃烧时，通过启动辅助燃烧器以维持炉膛温度；

步骤5)当炉膛上部温度超过设定的高限值时，启动炉顶的冷却水喷枪，对烟气降温控制烟气温度；

步骤6)污泥焚烧的烟气从烟气出口排出，当NO_x含量超过设定值时，启动尿素喷枪，尿素溶液通过尿素喷枪喷入炉膛。