[发明专利]一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，属于炼钢技术领域。本发明先对铁水的成份进行检测，并根据铁水中[Si]的含量，向铁水中加入添加剂，所述的添加剂包括石灰和污泥球；添加剂的加入量为M，M基于铁水成分定量调整转炉脱磷过程石灰、污泥球加入量的方法，配合合适的氧枪操作制度，从而使脱磷渣早化渣、化好渣，提升转炉脱磷效率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼 方法。

背景技术

随着时代的不断发展，人们对于高品质纯净钢的要求也在不断提升，怎样才能够高效、 快速、稳定地生产出高质量钢是目前冶金工作者共同关心的问题。磷作为大部分钢种中的有 害元素，对于钢的品质会产生很大的影响。转炉以铁水和废钢为原料，以石灰、轻烧白云石 等原辅料为造渣剂，向炉内吹氧进行冶炼。转炉冶炼的主要目的是脱磷、脱碳、升温。转炉 过程的脱磷反应可以用式(1)表示，该反应是放热反应，低温有利于脱磷反应的正向进行。 利用转炉吹炼初期的低温环境营造一定碱度的氧化性炉渣高效脱磷，然后倒炉去除大部分的 富磷炉渣，降低整体系统的磷含量，有利于提高后期炉渣的脱磷能力并降低回磷的几率。

2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P₂O₅)+[Fe]+Q(1)

纵观国内外现有的炼钢工艺，大部分的脱磷工作都是在转炉内进行的。众多的生产企业 也对此开展了深入研究，专利申请号：201310108250.2提出了一种利用半钢炼钢用富集污泥 球及半钢炼钢造渣方法，该方法认为通过调控污泥球，能尽快造好精炼能力强的渣，从而可 以尽快造好精炼能力强的渣，来加快脱磷渣快速融化。该发明操作方便，成本低，脱磷效果 好，此方法在一定程度上可以加速化渣，但没有考虑因铁水成分变化(尤其是[Si]含量变化) 而引起的转炉热量变化，仍然凭借转炉操作工经验加入造渣剂量的方式。

同时，小型转炉容量小、炉容比小；加之我国目前低磷铁矿少，进口矿石成本较高，采 用高磷铁矿进行冶炼，则转炉冶炼过程铁水磷含量高，炉内磷负荷大，给脱磷带来难度；而 入炉铁水温度低、硅含量低不能保证炉内充足的热量，对于转炉冶炼前期快速成渣造成一定 的影响，进而影响脱磷效果。

因此，需要一种能够基于铁水成分定量调整转炉脱磷过程石灰、污泥球加入量的方法， 配合合适的氧枪操作制度，从而使脱磷渣早化渣、化好渣，提升转炉脱磷效率。

经检索：发明创造的名称为：一种转炉低成本冶炼工艺(申请号：CN201310248732.8， 申请日：2013-06-21)，该冶炼工艺将转炉吹氧过程分为两个阶段：第一阶段为高效脱磷阶段， 吹氧量控制在13～18Nm³/t铁，吹炼结束倒出部分富磷渣，停吹提枪的同时加入了3～5kg/t铁 污泥球团，确保顺利倒渣，倒渣率为40％～80％；第二阶段为少渣脱碳阶段，转炉吹炼终点采 用留渣出钢。该冶炼工艺，转炉石灰消耗为10～20kg/t钢，轻烧白云石消耗5～12kg/t钢，可 将终点钢水磷含量稳定控制在0.013％以下，转炉过程脱磷率在85％以上。该技术虽然降低了 石灰和轻烧白云石的使用量，但是脱磷效率有待进一步的提高。

此外，发明创造的名称为：一种半钢转炉炼钢的方法(CN201310653566.X，申请日：2013-12-06)，该专利将半钢兑入炼钢转炉内，加入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其中，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前向所述半钢中加入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使 得所述半钢在兑入炼钢转炉内之前的磷的含量≤0.05wt％。该发明虽然提高了钢中锰的含量， 但是针对脱磷的效果却很有限。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于针对现有技术中低温、低硅铁水的冶炼难度大的问题，提供了一种低 温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，基于低温铁水成分定量调整转炉脱磷过程石灰、污泥球 加入量的方法，配合合适的氧枪操作制度，从而针对低温铁水进行有效冶炼，并冶炼出温度 合格、成份达标的钢水。