[发明专利]一种铜磷钎料内熔渣的处理方法

说明书

本发明提供了一种铜磷钎料内熔渣的处理方法，包括下述步骤：（1）熔渣吸附过程：在液态铜磷钎料表面覆盖一层锯末，吸附后形成浮渣；（2）熔渣与活性炭分离过程：在酸溶液中放入浮渣粉，充分溶解后过滤出活性炭粉；（3）熔渣中P₂O₅的回收过程：采用氢氧化钾溶液将步骤（2）中处理过浮渣粉的酸液中和，过滤出氢氧化铜沉淀；将过滤后的溶液加热析出晶体，获得含有磷、钾、铜等元素的复合肥；（4）熔渣中氧化铜的回收利用过程：对氢氧化铜沉淀进行高温煅烧，生成氧化铜粉末；将氧化铜粉末与活性炭粉放入球磨机中球磨，得到液态铜水，该方法节约铜磷钎料生产加工成本的同时增加了额外的经济效益，形成了循环经济产业链。

技术领域

本发明涉及铜磷钎料内熔渣回收利用的技术领域，尤其是涉及到固体废弃物处理与资源化领域，具体涉及一种铜磷钎料内熔渣的处理方法。

背景技术

在熔炼过程中，铜磷钎料中的铜在高温下生成氧化铜，而磷则起着还原氧化铜的作用。还原产物P₂O₅与氧化铜形成复合化合物，在熔炼温度下以熔渣的形式覆盖在铜磷熔体表面。液态铜磷钎料浇铸时，熔渣容易在铸锭表面或内部形成非金属夹杂，影响后续的挤压、拉拔工序，降低铜磷钎料的成品率。更为重要的是，钎焊过程中铜磷钎料中所含的非金属夹杂进入钎缝，在铜磷钎料合金熔化凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在钎缝中形成夹渣，钎焊接头在应力作用下，钎缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致钎缝强度下降、开裂。

发明内容

本发明主要目的是解决上述问题，提供一种铜磷钎料内熔渣的处理方法，实现铜磷钎料熔渣的吸附与分类回收。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铜磷钎料内熔渣的处理方法，该方法包括下述步骤：

（1）熔炼好的液态铜磷钎料即将浇铸前，表面覆盖一层锯末，锯末在高温熔渣的作用下生成活性炭颗粒，对熔渣进行吸附，待熔渣被活性炭完全吸收后在液态铜磷钎料表面形成浮渣，扒去液态铜磷钎料表面的浮渣即可进行浇铸；

（2）待步骤（1）中的浮渣凝固冷却后，采用球磨机将浮渣球磨成浮渣粉；配制一定浓度的酸溶液，并在该酸溶液中放入浮渣粉，加热搅拌，直至活性炭粉中吸收的物质完全溶解在酸溶液中，活性炭粉浮在溶液表面；过滤出活性炭粉，烘干至活性炭粉的含水量为1～5%；

（3）采用氢氧化钾溶液将步骤（2）中处理过浮渣粉的酸液中和至PH值为8.0～9.0，过滤出氢氧化铜沉淀；将过滤后的溶液加热析出晶体，获得含有磷、钾、铜等元素的复合肥；

（4）对步骤（3）中的氢氧化铜沉淀进行高温煅烧，生成氧化铜粉末；将氧化铜粉末与步骤（2）中含水量为1～5%的活性炭粉放入球磨机中球磨，使其混合均匀，将均匀混合后的氧化铜粉与活性炭粉放入石墨坩埚中加热至1050~1150℃，活性炭粉在高温下还原氧化铜粉，得产物液态铜水和二氧化碳，液态铜水可用于浇铸成铜板，即液态铜水可作为铜磷钎料熔炼的原材料。

进一步的，步骤（1）中，液态铜磷钎料表面的锯末层的厚度为20～30mm，锯末的粒度为20～60目。

进一步的，在步骤（2）中，球磨后的浮渣粉的粒度为80～200目。

进一步的，步骤（2）中，酸溶液是由以下浓度份数的各组分组成：HCl 10～40份、HNO₃ 10～60份、去离子水 20~50份，溶解浮渣时酸溶液加热的温度为80～100℃。

进一步的，步骤（3）中，氢氧化钾溶液的浓度为30～60%。

进一步的，步骤（3）中，Cu(OH)₂沉淀过滤后的溶液加热结晶过程中，需不断搅拌，加热温度为30～40℃，直至完全结晶，经过破碎，获得含有磷、钾、铜等元素的复合肥。

进一步的，步骤（4）中，氢氧化铜高温煅烧温度为300～500℃。