[发明专利]一种膨胀管缩口修整模具

说明书

本发明提供了一种膨胀管缩口修整模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外径，模具本体右端设有挤压缩口部。模具上多个通孔的设置，便于安装不同的刀具对膨胀管缩口端进行修整，有效的减少了更换刀具的时间，有效提高了加工效率，同时也便于加工精度的提高，挤压缩口部的设置便于进一步的对膨胀管缩口端进行修整，便于提高膨胀管缩口端的美观，同时便于对缩口端进行加工形成外凸口，便于外部连接件与膨胀管的连接和密封效果。

技术领域

本发明涉及工件加工领域，特别是一种膨胀管缩口修整模具。

背景技术

现有技术中的压力容器，通常采用的是缩口加工工艺或焊接方式制造，如钢瓶，灭火器瓶。

如中国专利CN200510093660.X，采用的是摩擦升温进行缩口，只能加工一些较软材质的管材，如铝管，对于较硬材质的管材依靠摩擦升温会导致加工时间长，缩口端氧化严重，如加工钢管，缩口端因摩擦时间长和氧化导致整个缩口端的抗拉强度小的薄弱点，缩口端容易断裂；故上述缩口加工方法存在加工时间长，缩口端容易断裂，结合说明书附图可知，缩口端无明显增厚，且只能摩擦缩口加工出一种形状的缩口端。

又如中国专利CN01126577.9，采用的是挤压整形方式进行缩口，适用于弹性模量大和较软材质的管材，同样只适用于对缩口端抗拉强度要求不高的缩口加工，对于较硬材质的管材，挤压整形处会存在一整圈抗拉强度小的薄弱点，无法加工承受20-150MPa压力容器的管材，整形出来的缩口端一致性差，缩口端轴向向外增厚。

中国专利CN200710185660.1是目前普遍采用的缩口加工制造压力容器的方法，通过双端旋压缩口加工成型后，进行淬火和回火保温，加工时间长，缩口端轴向向外增厚。

中国专利CN201210389715.1的缩口方法是通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击，两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形，导管不断向模内送进，两半凹模缩块则连续冲击导管，直至完成整个缩口加工；对工人的技术水平要求高，靠经验把握缩口过程，生产出来的压力容器一致性差，缩口端轴向向外增厚。

CN107008816A公开了一种缩口加工方法及其所使用的缩口模具和应用，缩口加工方法是先通过夹具固定住管材，再通过夹具旋转管材和加热管材端部，将管材端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到管材端部后，管材端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对管材端部进行挤压成型。管材通过缩口加工方法制成压力容器。所述缩口模具是在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部。本发明具有加工方法简单快速，能加工出不同形状的缩口端，缩口端一致性好，缩口端轴向向外增厚或缩口端轴向向内增厚，加工方法和缩口模具能工业化应用。

但该加工模具在加工完管材后，管材端部仍然达不到使用要求，不利于管材与外部连接件之间的连接密封效果和连接强度，需要进一步的对管材端部进行修整。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高膨胀管与外部连接件的连接强度和密封效果、便于提高加工精度和使用安全的膨胀管缩口修整模具。

本发明的技术方案是：一种膨胀管缩口修整模具，包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，模具本体上端设有用于固定刀具的螺栓，模具本体前端设有若干通孔，通孔用于安装刀具，所述相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外径，模具本体右端设有挤压缩口部。

进一步，所述挤压缩口部与模具本体一体成型或焊接,便于提高挤压缩口部与模具本体之间的连接强度和模具本体的结构强度。

进一步，所述挤压缩口部为设有挤压孔的圆柱体，便于对工件进行加工。