[发明专利]耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法

说明书

本发明公开了耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，方法包括：1)、按照预设的配比将钢材、添加剂混合均匀，得到混合后的原料，其中，所述添加剂包括：三氧化二铬、二氧化锰以及二氧化硅中的一种或组合；2)、将混合后的原料装入中频炉中进行化料处理；3)、将熔化后的原料倒入铸造模具中；4)、待模具冷却至400摄氏度以下时，进行脱模处理，得到钢球毛坯；5)、利用自动加球机将钢球毛坯装入钢球加热筐中，并将钢球加热筐放入退火炉中进行退火处理；6)、将退火后的钢球加热筐浸入到淬火油池中进行淬火处理；7)、将淬火后的钢球冷却至40摄氏度以下后，进行包装。应用本发明实施例，可以高效率生产耐腐蚀高铬合金铸造磨球。

技术领域

本发明涉及一种高铬钢球生产工艺，更具体涉及耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法。

背景技术

随着工业技术的发展，在工业中需要进行球磨的工艺越来越多，例如，在水泥制造、矿山冶炼中需要使用球磨工序将原料进行粉碎处理。

目前，通常使用钢材与添加剂混合后加入到中频炉中进行加热，加热熔化后，将钢水浇铸到模具中，然后进行脱模，由人工将钢球加入到退火炉中，使用退火炉将钢球加热到设定温度，再按照设定程序降温，完成退火程序，然后由人工从退火炉中将钢球取出，然后将钢加热进行淬火，在各个工序衔接时，在各个工序的衔接过程中通常由人工操作，因此，现有技术存在自动化程度较低的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，以消除钢球淬火工艺中的安全隐患。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明提供了一种钢球加热筐，所述钢球加热筐为顶部敞口的箱式结构；

所述钢球加热筐的底部具有朝向顶部敞口的凸起；

本发明实施例提供了耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，所述方法包括：

1)、按照预设的配比将钢材、添加剂混合均匀，得到混合后的原料，其中，所述添加剂包括：三氧化二铬、二氧化锰以及二氧化硅中的一种或组合；

2)、将混合后的原料装入中频炉中进行化料处理；

3)、将熔化后的原料倒入铸造模具中；

4)、待模具冷却至400摄氏度以下时，进行脱模处理，得到钢球毛坯；

5)、利用自动加球机将钢球毛坯装入钢球加热筐中，并将钢球加热筐放入退火炉中进行退火处理；

6)、将退火后的钢球加热筐浸入到淬火油池中进行淬火处理；

7)、将淬火后的钢球冷却至40摄氏度以下后，进行包装。

可选的，所述一种自动加球装置包括：钢球储箱、活门以及驱动气缸，其中，

钢球储箱内容纳有钢球，且钢球储箱的侧壁上设有钢球出口；

所述活门与钢球储箱枢接，所述活门将所述钢球出口封闭；所述驱动气缸驱动所述活门封闭或者开放所述钢球出口。

可选的，所述活门背离所述钢球出口的侧壁上设有向下弯曲的L形驱动臂；

所述驱动气缸位于所述钢球储箱的下方，所述L形驱动臂的底端与所述驱动气缸的第一端铰接；

所述驱动气缸第二端的设置位置低于所述第一端的位置。

可选的，所述钢球储箱的箱底远离所述钢球出口的一侧高于所述箱底靠近所述钢球出口的一侧；

所述钢球储箱的箱底外侧还固定有震动凸轮。

可选的，所述钢球加热筐为顶部敞口的箱式结构；