[发明专利]一种用于处理煤化焦化有机废气的装置及其方法

权利要求书

1.一种用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述用于处理煤化焦化有机废气的装置包括废气管道、油洗装置、两相油气分离装置、碱洗装置、酸洗装置、风机、生物滤池和烟囱，所述油洗装置的外侧壁底部与所述废气管道相连接，所述油洗装置的顶端与所述两相油气分离装置的外侧壁底部相连接，所述两相油气分离装置的顶端与所述碱洗装置的外侧壁底部相连接，所述碱洗装置的顶端与所述酸洗装置的外侧壁底部相连接，所述酸洗装置的顶部与所述风机的进气口相连接，所述风机的出气口与所述生物滤池的一端相连接，所述生物滤池的另一端与所述烟囱底部相连接。

2.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述油洗装置包括油洗塔、油洗塔喷淋器、油洗塔填料、齿轮循环泵和油回收口，所述油洗塔喷淋器设置于所述油洗塔内部的上部，所述油洗塔填料设置于所述油洗塔内的中部，所述齿轮循环泵与所述油洗塔的顶部和油洗塔喷淋器通过管道相连接，所述油回收口设置于所述油洗塔的底端。

3.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述两相油气分离装置包括油气分离器壳体、除雾器、塔板和洗油回收口，所述除雾器设置于所述油气分离器壳体内的上端，所述塔板设置于所述除雾器的下面，所述塔板设置于所述油气分离器壳体内侧壁上，所述洗油回收口设置于所述油气分离器壳体的底端。

4.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述碱洗装置包括碱洗塔、碱洗塔喷淋器、碱洗塔填料、第一离心泵和碱洗塔排污口，所述碱洗塔喷淋器设置于所述碱洗塔内部的上部，所述碱洗塔填料设置于所述碱洗塔内的中部，所述第一离心泵与所述碱洗塔的顶部和碱洗塔喷淋器通过管道相连接，所述碱洗塔排污口设置于所述碱洗塔的底端。

5.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述酸洗装置包括酸洗塔、酸洗塔喷淋器、酸洗塔填料、第二离心泵和酸洗排污口，所述酸洗塔喷淋器设置于所述酸洗塔的上部，所述酸洗塔填料设置于所述酸洗塔内的中部，所述第二离心泵与所述酸洗塔的底部和酸洗塔喷淋器通过管道相连接，所述酸洗排污口设置于所述酸洗塔的底端。

6.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所述风机设置为离心风机。

7.根据权利要求1所述的用于处理煤化焦化有机废气的装置，其特征在于，所生物滤池设置为一体化生物滤池。

8.一种用于处理煤化焦化有机废气的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一，按照有机废气的中的组成，选取相应的吸收剂；

步骤二，所述有机废气和吸收剂在所述油洗装置中进行气液交换，根据相似相溶原理，所述有机废气中的有机物被所述吸收剂中洗油充分吸收，通过所述油洗装置的气体出口进入到所述两相油气分离装置中，所述洗油进入回收工序，分离回收利用；

步骤三，所述两相油气分离装置使从所述油洗装置输送过来的废气夹带的液相洗油分离出来，从所述两相油气分离装置的下端出口排出，与所述油洗装置中洗油一起进入到回收工序，分离后的废气从所述两相油气分离装置的上端出口出来进入到所述碱洗装置；

步骤四，所述废气进入到所述碱洗装置，所述废气中酸性成分被所述碱洗装置的碱液中和和吸收，所述碱液在所述碱洗装置中循环吸收利用，达到一定浓度后，进入排污系统处理排放，通过碱洗后的所述废气从所述碱洗装置的顶部输送到所述酸洗装置；

步骤五，所述废气进入到所述酸洗装置，其中的碱性成分被酸溶液中和吸收，所述酸溶液在所述酸洗装置中反复循环喷淋吸收，达到一定浓度后，从所述酸洗装置的底部排污口排放出，酸洗后的所述废气经过所述风机抽到所述生物滤池中；

步骤六，所述废气进入到所述生物滤池后，通过所述生物滤池的生物滴滤一化设备，采用前级生物洗涤，后级生物过滤结构，所述废气经过生物滴滤处理后，进入生物过滤，将所述废气中的前工序中未被处理的含硫含胺化合物分解成为二氧化碳、水及小分子碎片，达到可排放标准；

步骤七，所述废气通过所述生物滤池中出来后，所述废气到达可排放标准的气体，所述气体进入所述烟囱进行排放。