[发明专利]含氮塑料模具宽厚扁钢及其制备方法

权利要求书

1.含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸，得连铸坯，连铸坯经过加热、除磷、定宽和轧制后，球化退火处理得到塑料模具宽厚扁钢；

其中，所述连铸坯的化学成分为：按重量百分比计，C 0.35～0.45％、Si 0.8～1.5％、Mn 0.3～0.6％、Cr 13.0～14.0％、Mo 0.05～0.08％、N 0.06～0.15％，Ni 0.05～0.8％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述连铸坯的断面尺寸为：总宽度为1600mm，倒角角度为20度，倒角后宽度为1400mm，铸坯厚度为240mm；

除磷后，连铸坯的温度为1000～1100℃；

定宽时，减宽量为150～200mm；

所述轧制的次数为4～5道次，每道次的压下量为25～45mm，轧制速度为0.3～1.0m/s；

所述塑料模具宽厚扁钢的厚度为40～80mm，宽度为1200～1400mm。

2.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述杂质中Ni≤0.2％，Al≤0.02％，P≤0.022％，S≤0.005％，O≤0.003％，H≤0.0002％。

3.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述连铸满足以下至少一项：

中间包钢水过热度为30～50℃；

连铸坯拉速为0.9～1.2m/min；

连铸坯定尺长度为7～10m。

4.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述加热分为3段：①预热段，温度550±10℃，加热时间为4～5h；②加热段，温度830±10℃，加热时间为5～6h；③均热段，温度1210±10℃，加热时间为8～10h。

5.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述除磷满足以下至少一项：

连铸坯以1～1.5m/s的速度送至高压除磷箱的入口；

除磷过程中连铸坯的运行速度为0.4～0.7m/s。

6.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述定宽时连铸坯的运行速度为300～400mm/步。

7.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述轧制时，第1轧制道次的压下量为25～30mm，轧制速度为0.3～0.5m/s，第2轧制道次的压下量为35～40mm，轧制速度为0.4～0.7m/s，第3轧制道次的压下量为40～45mm，轧制速度为0.5～0.8m/s，第4轧制道次的压下量为40～45mm，轧制速度为0.6～0.9m/s，第5轧制道次的压下量为35～40mm，轧制速度为0.7～1.0m/s。

8.根据权利要求1所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法，其特征在于，所述球化退火为：轧制后扁钢温度为845±10℃，装入退火炉，以85～110℃/h的速度升温至930±10℃，保温3h，之后随炉冷却到730±10℃，保温5h，再随炉冷却至500℃，出炉空冷至室温。

9.权利要求1～8任一项所述含氮塑料模具宽厚扁钢的制备方法制备的含氮塑料模具宽厚扁钢。