[发明专利]电磁阀动铁芯的生产工艺

说明书

本发明公开了一种电磁阀动铁芯的生产工艺，该工艺使用的合金材料的化学成份如下：C含量0.010～0.035%，Si含量1.00～1.50%，Mn含量0.70～1.0%，P含量0.010～0.035%，S含量0.010～0.035%，Cr含量16.5～18.50%，Mo含量0.20～0.60%，W含量0.20～0.70%，余量为Fe；通过调整材料的化学成份，并且采用温镦工艺代替切削加工，使得动铁芯的生产工艺降低了材料损耗，提高了动铁芯的磁性能和动铁芯加工过程中的材料利用率，加工工艺简单，生产效率高，电磁阀动铁芯的裂纹率低，特别适用于采用温镦工艺加工生产电磁阀用铁素体动铁芯。

技术领域

本发明涉及电磁阀用铁素体不锈钢材料，特别是一种电磁阀易焊接用合金材料与动铁芯的生产工艺。

背景技术

电磁阀用铁素体不锈钢棒材行业标准已于2018年4月1日由中华人民共和国工业和信息化部发布实施。该标准起草单位：衡阳市金则利特种合金股份有限公司、高铁研究总院、工业信息标准研究院。主要起草人：钟长林、赵栋梁、张建福等。

现有电磁阀易切削用铁素体不锈钢棒材的典型牌号为Y0Cr17SiS，基于该合金材料的动铁芯生产工艺复杂，导致动铁芯的裂纹率较高，耐腐蚀性不够。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的加工工序繁多、加工过程易造成电磁阀动铁芯零件存在裂纹隐患、耐腐蚀性差、生产成本高等不足，而提供一种电磁阀易焊接用合金材料，并以此合金材料为基础，需求一种适用于电磁阀用铁素体动铁芯的加工工艺。

实现本发明上述目的的技术方案是：提供一种电磁阀动铁芯的生产工艺，包括如下步骤：

(1)以电磁阀易焊接用合金材料制成的线材或棒材作为原材料，采用电阻加热将原材料进行在线镀膜机镀膜，镀膜时加热温度控制在60～90℃；

所述电磁阀易焊接用合金材料，按重量百分比计，其化学成份如下：

C含量0.010～0.035％，Si含量1.00～1.50％，Mn含量0.70～1.0％，P含量0.010～0.035％，S含量0.010～0.035％，Cr含量16.5～18.50％，Mo含量0.20～0.60％，W含量0.20～0.70％，余量为Fe；

(2)将步骤(1)处理后的原材料采用在线感应加热，加热后按需求尺寸切断成若干个短棒，将短棒送入多工位自动成型墩锻机内，在500～650℃经一次温墩，得到电磁阀动铁芯半成品；

(3)将上述温墩的电磁阀动铁芯半成品送入退火炉中进行磁性能退火工艺处理；

(4)经检测磁性能合格后的半成品再经过精加工，得到电磁阀动铁芯成品。

优选地，Si含量1.30～1.40％，C含量0.025～0.030％，S含量0.11～0.14％。

优选地，Mo与W的含量相同，且均为0.45～0.55％。

下面对本发明的合金元素的作用做进一步的分析：

合金材料化学成份中的硅(Si)：硅在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂。如果硅含量超过0.5％，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，在调质结构钢中加入1.0～1.2％的硅，强度可提高15～20％，含硅1～4％的低碳钢，具有极高的导磁率。

本发明中碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23％时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。