[发明专利]一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法

权利要求书

1.一种利用加硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、研磨整平：对施工区域的石材装饰面采用井字交叉法进行研磨，以达到均匀研磨的目的；

2）、涂刷加硬材料：在研磨整平好的石材装饰面上，清理一下粉尘，然后均匀、足量的涂刷加硬材料，至石材不再吸收加硬材料；

所述的加硬材料由以下重量份数计的原料组成：室温硫化硅橡胶18-23份、纳米级硅油13-17份、渗透剂0.5-1.5份、硫酸锂16-20份、硅溶胶13-17份、消泡剂1-2份、乳化剂2-4份和去离子水24-30份，其中，先将室温硫化硅橡胶和纳米级硅油中加入乳化剂高速搅拌混合2小时，制成乳液，然后加入渗透剂和消泡剂搅拌1小时制成A剂，将去离子水和硫酸锂混合搅拌溶解，制成B剂；将A剂倒入B剂中，搅拌均匀，即成致密度的加硬材料，分装；

所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述的消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上任意重量比的混合物；

所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；

3）、养生：涂刷加硬材料30分钟后，使其自然干燥，再在0-30℃下养生6-12h；

4）、二次研磨：养生后，对石材装饰面进行二次研磨，将石材研磨出石粉；

5）、二次喷洒加硬材料：加硬材料用量以能与石粉混合成流动的石粉浆为止；

6）、三次研磨：对二次喷洒加硬材料后进行三次研磨，研磨至石粉浆完全干燥；

7）、瑕疵修复：观察石材表面的孔洞、微裂隙、爆坑的瑕疵是否完全修复，当没有完全修复，就重复喷洒加硬材料对石材进行干磨，直至瑕疵被完全修复为止；

8）、表面湿润：在石材装饰面涂刷加硬材料，用量以表面湿润为止，静置，使加硬材料被吸收；

9）、四次研磨：对石材装饰面进行四次研磨；

10）、重复步骤8），再次涂刷加硬材料；

11）、分级研磨：用从小到大不同型号的磨片对石材按顺序分级研磨；

12）、抛光：将研磨好的表面清理干净，待恢复常温后，使用抛光材料进行增光处理；

所述的抛光材料是由重量份数计：质量含量15%有机硅蜡乳液28-32份、质量含量35%有机硅玻璃树脂24-26份、酸性草酸盐19-21份、氟硅酸盐4.5-5.5份、去离子水17-19份和乳化剂1.8-2.2份制成，其中将质量含量15%有机硅蜡乳液和质量含量35%有机硅玻璃树脂加入乳化剂高速混合搅拌2小时，制成分散乳液C；将酸性草酸盐和氟硅酸盐用去离子水搅拌溶解制成D剂，将C剂和D剂混合搅拌均匀；

所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、烷基胺氧化物、环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意重量比的混合物。

2.根据权利要求1所述的利用加硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、研磨整平：对施工区域的石材进行研磨，对石材装饰表面整平，研磨采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为50#，研磨采用井字交叉法，以达到均匀研磨的目的；

2）、涂刷加硬材料：在研磨整平好的石材装饰面上，清理一下粉尘，然后均匀、足量的涂刷加硬材料；

足量的标准为：涂刷至石材不再吸收加硬材料，且可保持30分钟内表面不干为止，如果干了就补充涂刷加硬材料；

所述的加硬材料由以下重量份数计的原料组成：室温硫化硅橡胶20份、纳米级硅油15份、渗透剂1份、硫酸锂18份、硅溶胶15份、消泡剂1.5份、乳化剂3份和去离子水26.5份，其中，先将室温硫化硅橡胶和纳米级硅油中加入乳化剂高速搅拌混合2小时，制成乳液，然后加入渗透剂和消泡剂搅拌1小时制成A剂，将去离子水和硫酸锂混合搅拌溶解，制成B剂；将A剂倒入B剂中，搅拌均匀，即成致密度的加硬材料；

3）、养生：涂刷加硬材料30分钟后，再使其自然干燥，进行养生，在0-30℃下养生6-12h，养生期时不要进行任何操作；

4）、二次研磨：养生后，采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为100#，对石材装饰面进行二次研磨，将石材研磨出石粉；

5）、二次喷洒加硬材料：加硬材料用量以能与石粉混合成流动的石粉浆为止；

6）、三次研磨：对二次喷洒加硬材料后进行三次研磨，采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为100#，研磨至石粉浆完全干燥；

7）、瑕疵修复：观察石材表面的孔洞、微裂隙、爆坑的瑕疵是否完全修复，当没有完全修复，就重复喷洒加硬材料对石材进行干磨，直至瑕疵被完全修复为止；

8）、表面湿润：用滚筒在石材装饰面涂刷加硬材料，用量以表面湿润为止，静置1-5分钟，使加硬材料被吸收；

9）、四次研磨：采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为200#，对石材装饰面进行四次研磨；

10）、重复步骤8），再次涂刷加硬材料；

11）、分级研磨：采用功率2.5P、175r/min的单盘机，磨片号段为400#、800#、1000#、1500#磨片对石材装饰面按顺序分级研磨；

12）、抛光：将研磨好的表面清理干净，待恢复常温后，使用抛光材料进行增光处理；

所述的抛光材料是由重量份数计：质量含量15%有机硅蜡乳液30份、质量含量35%有机硅玻璃树脂25份、酸性草酸盐20份、氟硅酸盐5份、去离子水18份和乳化剂2份制成，其中将质量含量15%有机硅蜡乳液和质量含量35%有机硅玻璃树脂加入乳化剂高速混合搅拌2小时，制成分散乳液C；将酸性草酸盐和氟硅酸盐用去离子水搅拌溶解制成D剂，将C剂和D剂混合搅拌均匀。