[发明专利]一种防粘特性印花胶浆树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了防粘特性印花胶浆树脂，包括以下原料组分：丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸、衣康酸、乙烯基聚硅氧烷、交联单体、非离子乳化剂、阴离子乳化剂和水，其中丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯质量分数比为5比3；本发明以丙烯腈：甲基丙烯酸甲酯＝5:3的比例加入到印花胶浆树脂的配方中，不仅可以解决胶浆的粘性问题，还可以解决用单一丙烯腈聚合带来的黄变问题，有效地解决现有胶浆产品所产生的粘性问题，而不影响其他的性能，如染色的色彩等。

技术领域

本发明属于印花胶浆树脂领域，更具体的说涉及一种防粘特性印花胶浆树脂及其制备方法。

背景技术

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入用于保持体系PH不变的缓冲剂、形成氧化还原循环系统的活化剂、调节分子量、抑制凝胶形成的调节剂和防止生胶及硫化胶老化的防老剂等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等。

乳液聚合最早由德国开发，第二次世界大战期间，美国用此技术生产丁苯橡胶，以后又相继生产了丁腈橡胶和氯丁橡胶、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯胶乳和聚氯乙烯等。与悬浮聚合不同，乳液体系比较稳定，工业上有间歇式、半间歇式和连续式生产，用管道输送或贮存时不搅拌也不会分层。生产中还可用“种子聚合”，即含活性链的胶乳、补加单体或调节剂的方法控制聚合速度、分子量和胶粒的粒径，也可直接生产高浓度的胶乳。

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案。现有技术中，大面积的图案一般还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；现有技术中还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防粘特性印花胶浆树脂及其制备方法，有效的解决了现有技术中印花胶浆树脂印花时出现粘性和一定硬度的问题。

本发明技术方案一种防粘特性印花胶浆树脂，包括以下原料组分：丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸、衣康酸、乙烯基聚硅氧烷、交联单体、非离子乳化剂、阴离子乳化剂和水，其中丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯质量分数比为5比3。

优选地，包括以下质量分数组分的原料：丙烯腈50-75份、甲基丙烯酸甲酯30-45份、丙烯酸丁酯353-373份、丙烯酸乙酯20-80份、丙烯酰胺2-4份、丙烯酸1.5-3份、衣康酸3.5-5份、乙烯基聚硅氧烷15-25份、交联单体7-10份、非离子乳化剂4-10份、阴离子乳化剂12-20份和水300-500份。

一种防粘特性印花胶浆树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照个原料配比准备全部原料，并将各原料按照各自质量分数的95％和5％分成两部份且分别混合，得到混合物一和混合物二；

S2、将混合物一加入分散机中进行预乳化，乳化时间15分钟，将混合物二加入反应釜中，并保持反应釜温度为70—72℃；

S3、将乳化后的混合物一向上述反应釜中滴加并搅拌，在1小时以内滴加完成，搅拌5小时后再保温1小时；