[发明专利]一种混凝土用多功能表面优化剂及其制备方法

说明书

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种混凝土用多功能表面优化剂及其制备方法。所述混凝土用多功能表面优化剂的各原料组分按质量比计为：58度棕榈油5～15％，复合乳化剂1～5％，防锈组分1～5‰，消泡组分1～5‰，表面增强组分1～10‰，稳定剂1～5‰，防腐剂0.1‰，水80～90％。本发明所述多功能表面优化剂，揉合了与表面质量相关的四大功能单元：防锈、消泡、脱模、表面强化，作用于模板表面成膜速度快，形成的膜非常致密，混凝土表面强度有10％～20％的提高，为增强混凝土耐久性提供有力的保障。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种混凝土用多功能表面优化剂及其制备方法。

背景技术

混凝土从问世以来，经历了低强度、中等强度、高强度乃至超高强度的发展历程，似乎人们总是乐于追求强度的不断提高。但是近五十年以来，混凝土结构因材质劣化造成过早失效以致破坏崩塌的事故在国内外都屡见不鲜，并有愈演愈烈之势。这些混凝土工程的过早破坏，其原因不是由于强度不足，而是因为混凝土耐久性不良。

影响混凝土耐久性的因素主要有以下几个方面：混凝土冻融破坏，混凝土碱集料反应；，混凝土碳化，钢筋锈蚀，混凝土硫酸盐腐蚀等，从以上影响混凝土耐久性的因素可以看出钢筋与混凝土的种种劣化过程，都需要有水的参与或以水作为媒介。混凝土中作为骨料的砂、石体积基本是稳定的，而水泥胶体在凝固硬化的过程中体积缩小，在界面上形成许多裂隙。这些并不连续的裂隙在受力或收缩、温度作用下会相互贯通，形成裂纹并延伸到结构混凝土的表面。混凝土在浇筑后发生离析、泌水现象，多余水分逸出而形成毛细孔道并在钢筋或粗骨料下窝水而形成疏松层，伴随产生混凝土沉陷，受到钢筋阻拦后还会发生沿钢筋的纵向裂缝。此外搅拌、浇筑和振捣时混凝土中还会夹入气体而形成气泡、孔穴。有关的试验研究及直接的微观摄影都证实，混凝土先天就存在着许多细小的孔道、裂隙，这些缺陷都可以成为有害介质入侵的通道，并且随着时间的推移而显示出其严重性，这就是混凝土耐久性问题的根源。由于混凝土中的这些缺陷，环境中的水及侵蚀性介质就可能渗入混凝土内部，产生碳化、冻融、锈蚀等作用而影响结构的受力性能，进而危及混凝土的耐久性。所以提高混凝土耐久性最重要的途径之一是提高混凝土的表面质量。优质的混凝土表层可以阻挡水分、氧气、二氧化碳及有害化学物质的侵入，并延缓其到达钢筋位置的时间，保护混凝土结构免遭外界物理、化学因素的侵蚀破坏。因此，混凝土表面质量的优劣对混凝土结构的耐久性显得尤为重要。目前市场上与混凝土表面质量相关的建筑外加剂均为单一性能产品，如混凝土脱模剂、混凝土表面增强剂、混凝土消泡剂等，其种类繁多，性能相差较大，且没有有效的评价方法，

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种混凝土用多功能表面优化剂及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种混凝土用多功能表面优化剂，各原料组分按质量比计为：58度棕榈油5～15％，复合乳化剂1～5％，防锈组分1～5‰，消泡组分1～5‰，表面增强组分1～10‰，稳定剂1～5‰，防腐剂0.1‰，水80～90％。

上述方案中，所述复合乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇脂肪酸酯化合物中的一种或几种。

上述方案中，所述防锈组分为磷酸单酯、磷酸双酯、丙烯酸丁酯和羧酸酯化合物中的一种或几种。

上述方案中，所述消泡组分为聚醚改性硅氧烷自乳化型消泡剂，其结构式如式(I)所示：

式I中，a为8～20的整数，b为0～20的整数，c为1～15的整数，R₁为-H或-CH₃，R₂为-H、-OH或-CH₂OH。

上述方案中，所述表面增强组分为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚硅氧烷类化合物中的一种或几种。