[发明专利]一种复合纳米纤维多孔膜制备专用搅拌工装

说明书

本发明公开了一种复合纳米纤维多孔膜制备专用搅拌工装，包括装置主体、传动机构和控制器，所述装置主体包括水浴腔和搅拌腔，且水浴腔内部顶端的两侧均安装有电加热管，所述水浴腔内部一侧的底端安装有温度传感器，所述装置主体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的一侧设置有传动机构，所述传动机构包括外壳体、搅拌轴、电机、扇叶、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌轴的底端延伸至装置主体的内部设置有螺旋叶片和搅拌叶片，所述搅拌轴的两侧均通过支撑杆安装有刮板，所述搅拌腔的底端设置有出料口，所述装置主体的一侧安装有控制器。本发明搅拌更加均匀，且可以给溶液均匀加热，避免溶液粘附在装置的内侧壁上，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及纳米纤维多孔膜制备装置技术领域，具体为一种复合纳米纤维多孔膜制备专用搅拌工装。

背景技术

纳米复合材料是将以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子等改性剂均匀地分散于树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料，静电纺丝法是直接连续制备纳米纤维唯一有效的方法，静电纺丝之前需要先制备静电纺丝溶液，生产静电纺丝溶需要用到一种搅拌工装；

现有的复合纳米纤维多孔膜制备专用搅拌工装一般存在以下几点问题：

(1)静电纺丝溶液内部原料和溶剂混合不均匀，影响静电纺丝溶液的质量；

(2)搅拌过程中需要对溶液进行加热，并保持在一定的温度下，现有的装置加热不均匀；

(3)静电纺丝溶液具有一定的粘度，容易粘附在装置的内侧壁上，不易清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合纳米纤维多孔膜制备专用搅拌工装，以解决上述背景技术中提出的蒸混合不均匀，加热不均匀和静电纺丝溶液容易粘附在装置的内侧壁上问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合纳米纤维多孔膜制备专用搅拌工装，包括装置主体、传动机构和控制器，所述装置主体的底端通过焊接均匀设置有支撑腿，所述装置主体包括水浴腔和搅拌腔，且水浴腔内部顶端的两侧均通过螺栓安装有电加热管，所述水浴腔内部一侧的底端安装有温度传感器，所述装置主体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的一侧设置有传动机构，所述传动机构包括外壳体、搅拌轴、电机、扇叶、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌轴的底端延伸至装置主体的内部设置有螺旋叶片和搅拌叶片，所述搅拌轴的底端通过安装架与搅拌腔的内侧壁固定，所述搅拌轴的两侧均通过支撑杆安装有刮板，所述搅拌腔的底端设置有出料口，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接，所述控制器的输出端与电加热管和电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述水浴腔的外侧设置有挤塑式聚苯乙烯保温层，所述搅拌腔侧壁的内侧设置有三聚乙烯防腐层。

优选的，所述水浴腔一侧的顶端设置有进水口，所述水浴腔另一侧的底端设置有出水口，且出水口和进水口的一端分别通过螺纹设置有密封盖。

优选的，所述搅拌腔位于水浴腔内部的中间，且搅拌腔为圆柱形结构。

优选的，所述外壳体内部的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过转轴设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧通过轴承设置有搅拌轴，且搅拌轴上套接有第一锥齿轮，所述搅拌轴的顶端套接有扇叶。

优选的，所述外壳体的一端铰接安装有活动门，且活动门上均匀设置有通风口。

优选的，所述第二锥齿轮垂直于第一锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互匹配。

优选的，所述搅拌叶片的数量设置有四个，且搅拌叶片位于搅拌腔内部的底端。

优选的，所述出料口的底端延伸至搅拌腔的外部，且出料口上设置有阀门。