[发明专利]一种高性能热导铜粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：将铜锭熔化；采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化；采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级；将雾化铜粉进行氧气焙烧处理；然后利用还原气体在温度为600℃‑800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。采用本技术方案，通过在熔融的铜液中吹空气氧化，可以提高铜液的粘稠度，提高了铜液经雾化获得铜粉产品的综合利用率，大大节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属粉末的技术领域，尤其涉及一种高性能热导铜粉的制备方法。

背景技术

近年来，随着电子产品轻量化以及高性能的发展，产品散热量的增加也越来越大，而市场价格却不断降低，对于电子产品散热的要求也越来越高，本产品通过对传统热管散热铜粉的重新设计，不仅提高了热管的散热效率，同时降低了热导铜粉的生产成本。

现有的热管结构是管壁内外周同心，管壁上下两部分厚度均匀一致，通过管中添加铜粉，烧结后，形成毛细多孔材料紧贴于管内壁，并形成管腔体，将管内抽成1.3×10-1－10-4Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的毛细多孔材料中充满液体,然后进行焊接密封而成。

现阶段热导铜粉的生产主要是通过熔化过程中，添加氧化铜提高铜液粘度，在水雾化过程中，得到不规则形状，然后取60目-200目之间的铜粉进行散热铜管的制作。生产中存在粉末所得率低，生产成本高，同时粉末孔隙率控制较难等缺陷，因此，我们设计一种高性能热导铜粉的制备方法。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种高性能热导铜粉的制备方法。

本发明公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：

步骤(1)、铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃-1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；

步骤(2)、采用空压机对熔化后的铜液进行吹空气氧化，氧化时间为26-30分钟，可以提高铜液的粘稠度；

步骤(3)、采用雾化法将铜液在20Mpa以上的高压条件下，并由环形喷嘴喷出铜粉；

步骤(4)、对雾化铜粉进行干燥处理后，将干燥处理后的铜粉进行严格分级，铜粉的粒度范围为60目-80目、80目-100目、100目-150目、150目-200目、200目-300目、250-300目；

步骤(5)、将雾化铜粉进行氧气焙烧处理，焙烧温度在500℃-800℃时对各粒度范围段的粉末进行分别进行氧化处理；

步骤(6)、然后利用还原气体在温度为600℃-800℃时对各粒度范围段的粉末进行还原处理；

步骤(7)、最后对经氧化以及还原处理的各粒度段粉末分别进行破碎处理，得到现阶段热导行业所需求的，可控空隙度和毛细空隙大小的各种粒度级的散热铜粉。

优选的，所述步骤(6)中的还原气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的至少一种。

有益效果是：通过在熔融的铜液中吹空气氧化，可以提高铜液的粘稠度，提高了铜液经雾化获得铜粉产品的综合利用率，大大节约了生产成本；同时由于在热处理前进行了分级，其粒度范围较小，在热处理后，可以有效控制孔隙率和孔隙大小，更加精确的控制热管的毛细效率和毛细速率。

具体实施方式

本发明公开了一种高性能热导铜粉的制备方法，其具体制备步骤如下：

步骤(1)、铜锭熔化，将铜锭放入至熔化炉内，熔化温度控制在1150℃-1250℃的温度下，于电磁搅拌下将铜锭熔化；