[发明专利]一种气隙磁芯的毛刺去除机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种气隙磁芯的毛刺去除机构，包括气源、陶粒释放罐、毛刺去除腔、陶粒回收罐和陶粒回收再生装置，气源通过第一导管连接着陶粒释放罐的释放罐进气口，毛刺去除腔包括上腔体和下腔体，下腔体两端分别设置有去除腔进气口和去除腔出气口，陶粒释放罐的释放罐排气口通过第二导管连接着去除腔进气口，去除腔出气口通过第三导管连接着陶粒回收罐的回收罐进气口，下腔体上位于毛刺去除腔中气隙磁芯的气隙相对位置处设置有波浪形曲线结构的组合凹槽。本发明利用流水线工艺装置代替原先的锉刀人工去除毛刺的方式，不但节约了劳动力，减低了人力成本，而且毛刺去除效率能够提高3倍以上，工艺效率大幅提升。

技术领域

本发明涉及气隙磁芯技术领域，具体涉及一种气隙磁芯的毛刺去除机构及其使用方法。

背景技术

气隙磁芯作为传感器的核心部件，被广泛应用于电量传感器的集磁回路。气隙磁芯由于开气隙时的切割工艺，在气隙处必然会有毛刺发生。目前，由于磁芯气隙处存在毛刺，因此容易引起应用端频发故障，常见故障包括芯片引脚短路、电路板污染等。传统做法是使用锉刀人工去除毛刺。这一做法并不能完全去除所有毛刺，而且效率低下，无法保证产品品质的一致性。

所以，需要一个新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种对于气隙磁芯上的毛刺去除效果好、效率高的气隙磁芯的毛刺去除机构。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种气隙磁芯的毛刺去除机构，包括气源、陶粒释放罐、毛刺去除腔、陶粒回收罐和陶粒回收再生装置，所述气源通过第一导管连接着陶粒释放罐的释放罐进气口，所述毛刺去除腔包括上腔体和下腔体，所述下腔体两端分别设置有去除腔进气口和去除腔出气口，所述陶粒释放罐的释放罐排气口通过第二导管连接着去除腔进气口，所述去除腔出气口通过第三导管连接着陶粒回收罐的回收罐进气口，所述下腔体上位于毛刺去除腔中气隙磁芯的气隙相对位置处设置有波浪形曲线结构的组合凹槽，所述陶粒回收再生装置为顶部开口的箱体结构，所述陶粒回收再生装置的两侧内壁上分别纵向交错设置有若干向下倾斜的永磁板，所述陶粒回收再生装置位于陶粒回收罐的陶粒释放口下方用于接收陶粒回收罐内的陶粒。

进一步的，所述陶粒回收再生装置包括两个固定板和两个活动板，所述永磁板分别分布在两个活动板上，两个所述固定板上设置有与两个活动板相匹配的两个卡槽，将两个活动板设置成可拆卸模式，这样可通过将两个活动板从陶粒回收再生装置上卸下，便于对活动板上的永磁板进行清理和维护。

进一步的，所述上腔体和下腔体之间设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈能够保证上腔体和下腔体之间的高密封性，避免出现漏气情况。

进一步的，所述波浪形曲线结构的组合凹槽的两端分别与去除腔进气口和去除腔出气口相对应。

一种气隙磁芯的毛刺去除机构的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先打开上腔体，将待去毛刺的气隙磁芯放置于下腔体上，然后再将上腔体拼接在下腔体上，使得气隙磁芯位于毛刺去除腔内；

S2：将气源通过第一导管从释放罐进气口打入陶粒释放罐，陶粒释放罐内的陶粒在气源的作用下从释放罐排气口进入到第二导管，然后通过去除腔进气口进入到毛刺去除腔；

S3：陶粒在高压气体的作用下，摩擦作用于气隙磁芯的气隙处以及内壁，去除气隙磁芯上的毛刺，这此过程中由于毛刺去除腔内的波浪形曲线结构的组合凹槽的设置，使得陶粒可以获得漩涡式动能，使得陶粒能够完全、快速的去除气隙磁芯上的毛刺；

S4：毛刺去除腔内的陶粒从去除腔出气口通过第三导管和回收罐进气口进入到陶粒回收罐，气体通过回收罐排气口排出；