[发明专利]一种天然彩色蚕茧低失色率的煮茧工艺

说明书

本发明公布了一种天然彩色蚕茧低失色率的煮茧工艺，包括以下步骤：（1）预烘制方法采用高温高湿、高温低湿和低温低湿三个阶段对蚕茧进行烘制处理；（2）采用浸泡液和碳酸氢铵溶液对天然彩色蚕茧进行浸泡处理；（3）使用氯化钠溶液对天然彩色蚕茧进行浸泡处理；（4）将天然彩色蚕茧方式变温风箱内旋转在中对蚕茧通入冷、热风处理；（5）将处理后的天然彩色蚕茧进行颜色分级，对不同的级别采用不同煮茧参数处理；（6）对煮茧后处理的蚕茧进行二次冷热风处理，并使用护色剂溶液对蚕茧进行浸泡处理。本发明方法有效降低颜色损失率，提高蚕丝的经济价值和利用率，并且在一定程度上提高了蚕丝的拉伸强度和抗老化性能。

技术领域

本发明属于天然彩色蚕茧加工技术领域，具体涉及一种天然彩色蚕茧低失色率的煮茧工艺。

背景技术

蚕茧是加工丝绸的重要原料，我国主要的蚕茧生产区域主要集中浙江、江苏和广西等地，利用蚕茧所加工制成的丝绸纺织品具有对皮肤刺激性小、透气性强和抗紫外线等多种功能，是高档服装加工的首选材料，具有加高的经济价值，为古代丝绸之路贸易中重要的交易产品。蚕茧大多为白色，而为使所加工的丝绸布料具有多种色彩和提高美观效果，需要通过染料对丝绸进行人工染色处理，由于化工染料的持久性和耐洗性，目前普遍采用化工染料对丝绸进行染色处理，但是却增加了丝绸制品对皮肤的刺激和身体健康的伤害程度，在安全性和环保性方面较差；而天然彩色蚕茧具有天然色素成分，可增加丝绸的颜色色彩，提高服装的美观效果，但是，其中的天然色素主要集中在丝胶中，而通过传统的高温煮茧工艺会造成丝胶溶解脱离，从而破坏了天然彩色蚕茧中的彩色成分，降低了天然彩色蚕茧的使用价值和经济价值。

发明内容

本发明的目的：天然彩色蚕茧具有天然色素成分，可增加丝绸的颜色色彩，提高服装的美观效果，但是，其中的天然色素主要集中在丝胶中，而通过传统的高温煮茧工艺会造成丝胶溶解脱离，从而破坏了天然彩色蚕茧中的彩色成分，降低了天然彩色蚕茧的使用价值和经济价值。为解决上述问题，本发明提供了一种天然彩色蚕茧低失色率的煮茧工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种天然彩色蚕茧低失色率的煮茧工艺，包括以下步骤：

（1）预烘制：将天然彩色蚕茧进行三个阶段的烘制处理，先将天然彩色蚕茧置于烘干箱内进行高温高湿烘制32-39min，并使用超声波每10min振荡5min，再调节烘干箱进行高温低湿烘制23-31min，烘制后将天然彩色蚕茧在转速2400-2800r/min离心处理7-10min，然后放入烘干箱调节参数进行低温低湿处理30-40min，取出后恢复室温使用紫外光照射12-17min，得预烘制天然彩色蚕茧；

（2）浸泡：将预烘制天然彩色蚕茧浸入浸泡液后密封，升温至62-70℃保温1-2h，并使用超声波间隔振荡15-20min，得泡制天然彩色蚕茧；再将泡制天然彩色蚕茧浸入碳酸氢铵溶液中高压浸泡34-42min，压强为3-4Mpa，清洗后得浸泡天然彩色蚕茧；

（3）盐浸处理：将浸泡天然彩色蚕茧浸入质量浓度为6%-9%的氯化钠溶液保温盐浸处理2-3h，其温度为43-48℃，取出后清洗，得盐浸天然彩色蚕茧；

（4）冷热风处理：将盐浸天然彩色蚕茧竖直放入变温风箱旋转盘放置槽内，开启旋转盘保持转速为40-60r/min，然后分别通过冷风管和热风管通入冷热空气，冷风管空气温度为-21℃--15℃，热风管空气温度为72-80℃，其中冷风管和热风管流量均为3-4L/min，得冷热处理天然彩色蚕茧；

（5）煮茧：先使用色选机对冷热处理天然彩色蚕茧进行颜色分级，按照颜色分为深色蚕茧、中色蚕茧和浅色蚕茧三个等级，对深色蚕茧使用65-70℃温度煮制21-26min，对中色蚕茧使用60-64℃温度煮制15-20min，对浅色蚕茧使用53-58℃温度煮制11-15min，得煮制天然彩色蚕茧；