[发明专利]一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料

说明书

本发明涉及一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料，该模具呈多层堆叠的三明治形式，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件。其中，浇道组件包括盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到首次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到二次消能；引流道用于在各个浇道之间承接并引流。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小，层层引导浇注液最终进入型腔，能够有效减少浇注液快速导入时出现气孔的现象。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

现有技术中用于瓶盖生产的多模腔模具通常将浇道系统设计成“H”型结构，即水平设置主浇道并竖直设置分浇道，这种浇道在流体经过浇道分岔后容易残留一部分在角落处，最终导致型腔中的填充不均匀。且直上直下的设计容易导致浇注液进入型腔的速度过快，进而在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。

发明内容

发明目的：提供一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料，解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种组合浇道式多腔模具，呈多层堆叠的三明治形式，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件。

其中，所述动模组件包括底座，固定在所述底座两侧的模脚，以及通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板；所述定模组件包括上面板，固定在所述上面板一侧的刮板，以及固定在所述刮板一侧的定模固定板；所述浇道组件包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口，以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道；所述导向组件包括多个相互配合的导柱与导套。

在进一步的实施例中，所述组合浇道包括横向设置的主浇道，盘旋设置的螺旋浇道，以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道；所述主浇道与所述盘式浇口连通，所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接，所述辅助浇道与所述型腔接通，所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。所述盘式浇口与所述主浇道之间、所述主浇道与所述螺旋浇道之间分别通过漏斗状的引流道连接。引流道用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。

在进一步的实施例中，所述动模组件还包括设置在所述动模固定板上的型芯，以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件；每组型芯与型腔之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。所述定模组件还包括设置在所述定模固定板上的型腔，以及固定在所述定模固定板一侧的推料板；所述导柱固定在所述底座上，所述导套固定在所述上面板一侧、且与所述导柱间隙配合。隔板用于对相邻两个型芯与型腔之间进行隔离，防止浇注液溢出；相邻两个型芯与型腔之间留有足够间隙，防止热的浇注液在进入型腔后，型腔受热膨胀影响周边的其它型腔，而该预留间隙能够很好的对型腔进行冷却，将热量逐步散发出去。

一种组合浇道式多腔模具的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

工序一，合模：将动模组件和定模组件相向而行，直至合上；

工序二，注料：通过外部注塑机对着盘式浇口浇注，浇注液顺着浇道组件流淌并进入型芯；