[发明专利]气辅浸塑成型模具及成型方法

说明书

本发明提供了一种气辅浸塑成型模具及成型方法。所述气辅浸塑成型模具包括模具腔体；模具盖体，与所述模具腔体配合连接，与所述模具腔体形成密闭腔室；进料通道，设置于所述模具盖体，连通密闭腔室和液态浆料；进气通道，设置于所述模具盖体，连通密闭腔室和高压气体。所述气辅浸塑成型方法包括步骤：合模，通过进料通道向模具内注入定量的液态浆料，通过进气通道向模具内通入高压气体，模具升温，待产品完全定型，冷却模具，开模，取出制品。本发明实现了传统浸塑、吹塑、搪塑等工艺所不能实现的密封制品的成型，与传统塑料成型工艺相比，能够消除产品表面缩痕，改善产品表面质量；减少翘曲变形，减少流动条痕；缩短成型时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于浸塑制品领域，特别涉及一种气辅浸塑模具及成型方法。

背景技术

浸塑成型是一种常用的塑料制品成型方法，工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序。浸塑成型工艺可以用来成型很多异形结构，但是由于其工艺实质上是把模具浸入盛有浸塑液的浸塑槽中，将浸塑液涂覆在模具外表面，进而固化成型，这也就决定传统的浸塑工艺很难实现密闭球囊等结构的成型。

吹塑工艺是另外一种成型异形结构的方法，其工艺大体上为：将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件，该方法应用较为广泛，但也难以成型密闭结构，而且由于模具是对开结构的，导致制品表面产生合模线，影响制品的美观。

搪塑也是一种成型异形结构的工艺方法，其方法是将塑性溶胶倾倒入预先加热至一定温度的模具中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理，再经冷却即可从模具中取得空心制品。

搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、重量等的准确性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种气辅浸塑成型模具及成型方法，以解决目前的传统成型工艺无法实现密闭结构制品，而且制品表面不平整、厚度不均匀的问题。

本发明的一方面提供了一种气辅浸塑成型模具，包括：模具腔体；模具盖体，与所述模具腔体配合连接，与所述模具腔体形成密闭腔室；进料通道，设置于所述模具盖体，连通密闭腔室和液态浆料；进气通道，设置于所述模具盖体，连通密闭腔室和高压气体。

进一步地，所述模具盖体上设置有一个微孔道，所述进料通道嵌套于所述进气通道内并穿设所述一个微孔道。

进一步地，所述一个微孔道设置于模具盖体的中心。

进一步地，所述进料通道包括进料针管和进料针栓，所述进气通道包括进气针管和进气针栓。

进一步地，所述微孔道设有密封件。

进一步地，所述微孔道上部设有活动盖板，所述活动盖板可以沿所述模具盖体上表面水平移动。

本发明的另一方面提供了一种气辅浸塑成型方法，采用根据本发明第一方面所述的气辅浸塑成型模具，包括如下步骤：

步骤1，模具腔体与模具盖体合模，所述模具腔体与所述模具盖体形成密闭腔室；

步骤2，通过进料通道向密闭腔室内注入液态浆料，同时通过进气通道向密闭腔室内通入高压气体，高压气体推动液态浆料在模具的密闭腔室内流动，使液态浆料附着在模具内表面；

步骤3，加热模具，使附着在模具内表面的液态浆料定型；

步骤4，冷却模具，开模取出制品。

进一步地，所述液态浆料为液态浸塑材料，所述液态浸塑材料的动力粘度≦100cP。

进一步地，所述步骤2中所述高压气体为氮气、空气或者惰性气体，所述高压气体的压力为1~3MPa。