[发明专利]一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法

权利要求书

1.一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1调配、步骤S2层析准备、步骤S3干燥、步骤S4过筛、步骤S5煅烧、步骤S6筛分、步骤S7粉碎、步骤S8调浆、步骤S9分散、步骤S10快速干燥、步骤S11气流分级以及步骤12包装；

步骤S1:将铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度，确定调和前所需要加入的纯水，控制铌液浓度为80～100g/L，酸度为3.3～5.0N；

步骤S2:将铌液充分搅拌调和好后，缓慢将铌液加入至铌基陶瓷过滤器中进行层析准备；

步骤S3:将外套铌基陶瓷托盘的盛装铌液的铌基陶瓷层析过滤器一起送入干燥室低温控时层析、干燥；

步骤S4:将层析、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集，装入铌坩埚送入烘箱，烘箱温度控制在180～200℃，将其烘干至用手轻捻成粉，碎化过60目筛；

步骤S5:过筛的氧化铌装入铌坩埚送至煅烧炉分200℃2小时，400℃2小时，600℃4小时，800℃4小时时间温度区间段煅烧；

步骤S6:煅烧好的氧化铌冷却后过120目分级筛；

步骤S7:将分级好的氧化铌粉碎细化粉碎；

步骤S8:用纯水按一定比例将细化粉碎的氧化铌调制成浆料;

步骤S9:将氧化铌调制成浆料进行超声分散；

步骤S10:将分散好的氧化铌料浆及时送入快速干燥炉快速干燥；

步骤S11:干燥好的氧化铌气流分级，制得纳米氧化铌产品；

步骤S12：取样分析合格后，称重，包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S1铌液浓度为100g/L，酸度为5.5N。

3.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S1铌液浓度为80g/L，酸度为4.5N。

4.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S1铌液浓度为90g/L，酸度为5 N。

5.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S4中层析、干燥完毕后，对铌基陶瓷层析过滤器外壁用洁净毛刷予以清扫。

6.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S8中纯水按液固比5:1比例，调成氧化铌浆料。

7.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S9中送入超声分散机进行超声分散20分钟。

8.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷层析工艺制备纳米氧化铌的方法，其特征在于，所述步骤S10将分散完毕的氧化铌料浆及时送入快速干燥炉快速干燥30分钟。